उत्पाद परिचय

लचीले सर्किट बोर्ड (एफपीसी), जिसे लचीले सर्किट बोर्ड के रूप में भी जाना जाता है, अपने हल्के वजन, पतली मोटाई, मुक्त झुकने और तह जैसी उत्कृष्ट विशेषताओं के लिए जाना जाता है। हालाँकि, एफपीसी का घरेलू गुणवत्ता निरीक्षण मुख्य रूप से मैन्युअल दृश्य निरीक्षण पर निर्भर करता है, जो उच्च लागत और कम दक्षता वाला होता है। इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग के तेज़ी से विकास के साथ, सर्किट बोर्ड डिज़ाइन अधिक से अधिक उच्च-परिशुद्धता और उच्च-घनत्व वाला होता जा रहा है, और पारंपरिक मैनुअल डिटेक्शन विधियाँ अब उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती हैं, और एफपीसी दोषों का स्वचालित पता लगाना औद्योगिक विकास का एक अपरिहार्य चलन बन गया है।

लचीला परिपथ (FPC) 1970 के दशक में अंतरिक्ष रॉकेट प्रौद्योगिकी के विकास के लिए संयुक्त राज्य अमेरिका द्वारा विकसित एक तकनीक है। यह उच्च विश्वसनीयता और उत्कृष्ट लचीलेपन वाला एक मुद्रित परिपथ है जो पॉलिएस्टर फिल्म या पॉलीइमाइड को आधार के रूप में उपयोग करके बनाया जाता है। इस परिपथ के डिज़ाइन को एक लचीली पतली प्लास्टिक शीट पर एम्बेड करके, बड़ी संख्या में सटीक घटकों को एक संकीर्ण और सीमित स्थान में एम्बेड किया जाता है। इस प्रकार एक लचीला परिपथ बनता है जो लचीला होता है। इस परिपथ को इच्छानुसार मोड़ा और मोड़ा जा सकता है, यह हल्का वजन, छोटा आकार, अच्छी ऊष्मा अपव्यय क्षमता, आसान स्थापना प्रदान करता है, और पारंपरिक अंतर्संबंध तकनीक से अलग है। एक लचीले परिपथ की संरचना में, एक इंसुलेटिंग फिल्म, एक चालक और एक बंधन कारक शामिल होते हैं।

घटक सामग्री 1, इन्सुलेशन फिल्म

इंसुलेटिंग फिल्म सर्किट की आधार परत बनाती है, और चिपकने वाला पदार्थ तांबे की पन्नी को इंसुलेटिंग परत से जोड़ता है। बहु-परत डिज़ाइन में, इसे फिर आंतरिक परत से जोड़ा जाता है। इनका उपयोग सर्किट को धूल और नमी से बचाने के लिए एक सुरक्षात्मक आवरण के रूप में भी किया जाता है, और झुकने के दौरान तनाव को कम करने के लिए, तांबे की पन्नी एक सुचालक परत बनाती है।

कुछ लचीले परिपथों में, एल्युमीनियम या स्टेनलेस स्टील से बने कठोर घटकों का उपयोग किया जाता है, जो आयामी स्थिरता प्रदान कर सकते हैं, घटकों और तारों की स्थापना के लिए भौतिक सहारा प्रदान कर सकते हैं, और तनाव मुक्त कर सकते हैं। चिपकने वाला पदार्थ कठोर घटक को लचीले परिपथ से जोड़ता है। इसके अतिरिक्त, लचीले परिपथों में कभी-कभी एक अन्य पदार्थ का भी उपयोग किया जाता है, जिसे चिपकने वाली परत कहते हैं, जो इंसुलेटिंग फिल्म के दोनों किनारों पर चिपकने वाले पदार्थ की परत चढ़ाकर बनाई जाती है। चिपकने वाले लेमिनेट पर्यावरण संरक्षण और इलेक्ट्रॉनिक इन्सुलेशन प्रदान करते हैं, साथ ही एक पतली फिल्म को हटाने की क्षमता के साथ-साथ कम परतों के साथ कई परतों को जोड़ने की क्षमता भी प्रदान करते हैं।

इन्सुलेटिंग फिल्म सामग्री कई प्रकार की होती हैं, लेकिन सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली पॉलीइमाइड और पॉलिएस्टर सामग्री हैं। संयुक्त राज्य अमेरिका में लगभग 80% लचीले सर्किट निर्माता पॉलीइमाइड फिल्म सामग्री का उपयोग करते हैं, और लगभग 20% पॉलिएस्टर फिल्म सामग्री का उपयोग करते हैं। पॉलीइमाइड सामग्री ज्वलनशील, स्थिर ज्यामितीय आयाम वाली और उच्च विदारक शक्ति वाली होती है, और वेल्डिंग तापमान को झेलने की क्षमता रखती है। पॉलिएस्टर, जिसे पॉलीइथिलीन डबल फ़्थैलेट (पॉलीइथिलीनटेरेफ़्थैलेट जिसे PET भी कहा जाता है) भी कहा जाता है, जिसके भौतिक गुण पॉलीइमाइड के समान होते हैं, इसका परावैद्युत स्थिरांक कम होता है, यह कम नमी अवशोषित करता है, लेकिन उच्च तापमान के प्रति प्रतिरोधी नहीं होता है। पॉलिएस्टर का गलनांक 250°C और काँच संक्रमण तापमान (Tg) 80°C होता है, जो व्यापक अंत वेल्डिंग की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में इनके उपयोग को सीमित करता है। कम तापमान वाले अनुप्रयोगों में, ये कठोरता प्रदर्शित करते हैं। फिर भी, ये टेलीफोन और अन्य उत्पादों में उपयोग के लिए उपयुक्त हैं जिन्हें कठोर वातावरण के संपर्क की आवश्यकता नहीं होती है। पॉलीइमाइड इंसुलेटिंग फिल्म को आमतौर पर पॉलीइमाइड या ऐक्रेलिक एडहेसिव के साथ मिलाया जाता है, जबकि पॉलिएस्टर इंसुलेटिंग सामग्री को आमतौर पर पॉलिएस्टर एडहेसिव के साथ मिलाया जाता है। समान विशेषताओं वाली सामग्री के साथ मिलाने का लाभ यह है कि शुष्क वेल्डिंग या कई लेमिनेशन चक्रों के बाद आयामी स्थिरता प्राप्त हो सकती है। एडहेसिव के अन्य महत्वपूर्ण गुण निम्न परावैद्युत स्थिरांक, उच्च इंसुलेशन प्रतिरोध, उच्च काँच रूपांतरण तापमान और कम नमी अवशोषण हैं।

2. कंडक्टर

तांबे की पन्नी लचीले परिपथों में उपयोग के लिए उपयुक्त है, इसे इलेक्ट्रोडिपोजिटेड (ED) या प्लेटेड किया जा सकता है। विद्युत निक्षेपण वाली तांबे की पन्नी की एक तरफ चमकदार सतह होती है, जबकि दूसरी तरफ की सतह फीकी और फीकी होती है। यह एक लचीली सामग्री है जिसे कई मोटाई और चौड़ाई में बनाया जा सकता है, और ED तांबे की पन्नी के फीके हिस्से को अक्सर इसकी बंधन क्षमता में सुधार के लिए विशेष रूप से उपचारित किया जाता है। अपने लचीलेपन के अलावा, जाली तांबे की पन्नी में कठोरता और चिकनाई की विशेषता भी होती है, जो गतिशील झुकने की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।

3. चिपकने वाला

एक प्रवाहकीय सामग्री पर एक इन्सुलेटिंग फिल्म को बांधने के लिए इस्तेमाल किए जाने के अलावा, चिपकने वाले को कवरिंग परत के रूप में, सुरक्षात्मक कोटिंग के रूप में और आवरण कोटिंग के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है। दोनों के बीच मुख्य अंतर उपयोग किए जाने वाले अनुप्रयोग में है, जहां कवरिंग इंसुलेशन फिल्म से बंधी क्लैडिंग एक लेमिनेटेड निर्मित सर्किट बनाने के लिए होती है। चिपकने वाले को कोटिंग करने के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग किया जाता है। सभी लेमिनेट में चिपकने वाले नहीं होते हैं, और बिना चिपकने वाले लेमिनेट के परिणामस्वरूप पतले सर्किट और अधिक लचीलापन होता है। चिपकने वाले पर आधारित लेमिनेटेड संरचना की तुलना में, इसमें बेहतर तापीय चालकता है। गैर-चिपकने वाले लचीले सर्किट की पतली संरचना के कारण, और चिपकने वाले के तापीय प्रतिरोध के उन्मूलन के कारण, जिससे तापीय चालकता में सुधार होता है, इसका उपयोग कार्य वातावरण में किया जा सकता है

प्रसवपूर्व उपचार

उत्पादन प्रक्रिया में, बहुत अधिक खुले शॉर्ट सर्किट को रोकने और बहुत कम उपज का कारण बनने या एफपीसी बोर्ड स्क्रैप, पुनःपूर्ति समस्याओं के कारण ड्रिलिंग, कैलेंडर, कटिंग और अन्य किसी न किसी प्रक्रिया की समस्याओं को कम करने के लिए, और लचीले सर्किट बोर्डों के ग्राहक उपयोग के सर्वोत्तम परिणामों को प्राप्त करने के लिए सामग्री का चयन कैसे करें, इसका मूल्यांकन करने के लिए, पूर्व-उपचार विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

पूर्व-उपचार में, तीन पहलुओं से निपटने की आवश्यकता होती है, और ये तीनों पहलू इंजीनियरों द्वारा पूरे किए जाते हैं। पहला है एफपीसी बोर्ड इंजीनियरिंग मूल्यांकन, मुख्य रूप से यह मूल्यांकन करने के लिए कि क्या ग्राहक के एफपीसी बोर्ड का उत्पादन किया जा सकता है, क्या कंपनी की उत्पादन क्षमता ग्राहक की बोर्ड आवश्यकताओं और इकाई लागत को पूरा कर सकती है; यदि परियोजना मूल्यांकन पास हो जाता है, तो अगला कदम प्रत्येक उत्पादन लिंक के लिए कच्चे माल की आपूर्ति को पूरा करने के लिए तुरंत सामग्री तैयार करना है। अंत में, इंजीनियर को चाहिए: ग्राहक के सीएडी संरचना चित्र, गेरबर लाइन डेटा और अन्य इंजीनियरिंग दस्तावेजों को उत्पादन वातावरण और उत्पादन उपकरणों के उत्पादन विनिर्देशों के अनुरूप संसाधित किया जाता है, और फिर उत्पादन चित्र और एमआई (इंजीनियरिंग प्रक्रिया कार्ड) और अन्य सामग्रियों को उत्पादन विभाग, दस्तावेज़ नियंत्रण, खरीद और अन्य विभागों को नियमित उत्पादन प्रक्रिया में प्रवेश करने के लिए भेजा जाता है।

उत्पादन प्रक्रिया

दो-पैनल प्रणाली

खोलना → ड्रिलिंग → पीटीएच → इलेक्ट्रोप्लेटिंग → पूर्व उपचार → सूखी फिल्म कोटिंग → संरेखण → एक्सपोजर → विकास → ग्राफिक प्लेटिंग → डीफिल्म → पूर्व उपचार → सूखी फिल्म कोटिंग → संरेखण एक्सपोजर → विकास → नक्काशी → डीफिल्म → सतह उपचार → फिल्म को कवर करना → दबाना → इलाज → निकल प्लेटिंग → अक्षर मुद्रण → काटना → विद्युत माप → छिद्रण → अंतिम निरीक्षण → पैकेजिंग → शिपिंग

एकल पैनल प्रणाली

खोलना → ड्रिलिंग → सूखी फिल्म चिपकाना → संरेखण → एक्सपोजर → विकसित करना → नक्काशी → फिल्म हटाना → सतह उपचार → फिल्म कोटिंग → दबाना → इलाज → सतह उपचार → निकल चढ़ाना → अक्षर मुद्रण → काटना → विद्युत माप → छिद्रण → अंतिम निरीक्षण → पैकेजिंग → शिपिंग