Məhsulun təqdimatı
Çevik dövrə lövhəsi (FPC), çevik dövrə lövhəsi, çevik dövrə lövhəsi, onun yüngül çəkisi, nazik qalınlığı, sərbəst əyilmə və qatlama və digər əla xüsusiyyətlərə üstünlük verilir. Bununla belə, FPC-nin daxili keyfiyyət yoxlaması əsasən yüksək qiymətə və aşağı səmərəliliyə malik olan əl ilə vizual yoxlamaya əsaslanır. Elektronika sənayesinin sürətli inkişafı ilə dövrə lövhəsi dizaynı getdikcə daha yüksək dəqiqliyə və yüksək sıxlığa çevrilir və ənənəvi əl aşkarlama üsulu artıq istehsal ehtiyaclarını ödəyə bilmir və FPC qüsurlarının avtomatik aşkarlanması sənaye inkişafının qaçılmaz bir tendensiyasına çevrildi.
Flexible circuit (FPC) 1970-ci illərdə kosmik raket texnologiyasının inkişafı üçün ABŞ tərəfindən hazırlanmış texnologiyadır. Substrat kimi polyester filmdən və ya poliimiddən hazırlanmış yüksək etibarlılığa və əla elastikliyə malik çap sxemidir. Dövrə dizaynını çevik nazik plastik təbəqəyə yerləşdirməklə çoxlu sayda dəqiq komponentlər dar və məhdud məkanda yerləşdirilir. Beləliklə, çevik olan çevik bir dövrə meydana gətirir. Bu sxem istəyə görə əyilə və qatlana bilər, yüngül çəki, kiçik ölçülü, yaxşı istilik yayılması, asan quraşdırma, ənənəvi qarşılıqlı əlaqə texnologiyasını pozaraq. Çevik bir dövrənin quruluşunda, bir izolyasiya filmi, bir keçirici və bir birləşdirici maddədən ibarətdir.
Komponent material 1, izolyasiya filmi
İzolyasiya filmi dövrənin əsas təbəqəsini təşkil edir və yapışdırıcı mis folqa ilə izolyasiya təbəqəsini birləşdirir. Çox qatlı dizaynda, daha sonra daxili təbəqəyə yapışdırılır. Onlar həmçinin dövrəni toz və nəmdən izolyasiya etmək və əyilmə zamanı gərginliyi azaltmaq üçün qoruyucu örtük kimi istifadə olunur, mis folqa keçirici təbəqə təşkil edir.
Bəzi çevik sxemlərdə alüminium və ya paslanmayan poladdan əmələ gələn sərt komponentlər istifadə olunur ki, bu da ölçü sabitliyini təmin edə, komponentlərin və naqillərin yerləşdirilməsi üçün fiziki dəstək təmin edə və stressi buraxa bilər. Yapışqan sərt komponenti çevik dövrəyə bağlayır. Bundan əlavə, çevik sxemlərdə bəzən başqa bir material istifadə olunur, bu, izolyasiya filminin iki tərəfini yapışqan ilə örtməklə əmələ gələn yapışqan təbəqədir. Yapışqan laminatlar ətraf mühitin qorunmasını və elektron izolyasiyanı və bir nazik təbəqəni aradan qaldırmaq qabiliyyətini, həmçinin bir neçə təbəqəni daha az təbəqə ilə birləşdirmək qabiliyyətini təmin edir.
İzolyasiya edən film materiallarının bir çox növü var, lakin ən çox istifadə olunan poliimid və polyester materiallardır. ABŞ-dakı bütün çevik sxem istehsalçılarının təxminən 80% -i poliimid film materiallarından, təxminən 20% isə polyester film materiallarından istifadə edir. Poliimid materialları alovlanma qabiliyyətinə, sabit həndəsi ölçüyə və yüksək qopma müqavimətinə malikdir və qaynaq temperaturuna tab gətirmək qabiliyyətinə malikdir, polietilen ikiqat ftalatlar (Polietilentereftalat kimi istinad edilir: PET) olaraq da bilinir, fiziki xüsusiyyətləri poliimidlərə bənzəyir, daha aşağı dielektrik sabitliyə malikdir, lakin yüksək temperatura az davamlıdır. Polyesterin ərimə nöqtəsi 250 ° C və şüşə keçid temperaturu (Tg) 80 ° C-dir ki, bu da onların geniş son qaynaq tələb edən tətbiqlərdə istifadəsini məhdudlaşdırır. Aşağı temperatur tətbiqlərində onlar sərtlik nümayiş etdirirlər. Buna baxmayaraq, onlar telefonlar və sərt mühitlərə məruz qalmağı tələb etməyən digər məhsullar kimi məhsullarda istifadə üçün uyğundur. Poliimid izolyasiya filmi adətən poliimid və ya akril yapışdırıcı ilə birləşdirilir, polyester izolyasiya materialı ümumiyyətlə polyester yapışdırıcı ilə birləşdirilir. Eyni xüsusiyyətlərə malik bir material ilə birləşmənin üstünlüyü quru qaynaqdan sonra və ya bir neçə laminatlama dövründən sonra ölçülü sabitliyə malik ola bilər. Yapışqanların digər mühüm xüsusiyyətləri aşağı dielektrik sabiti, yüksək izolyasiya müqaviməti, yüksək şüşə çevrilmə temperaturu və aşağı nəm udma qabiliyyətidir.
2. Dirijor
Mis folqa çevik sxemlərdə istifadə üçün uyğundur, o, elektrodepozitlənmiş (ED) və ya örtülmüş ola bilər. Elektrik çöküntüsü olan mis folqa bir tərəfdən parlaq bir səthə malikdir, digər tərəfin səthi isə mat və matdır. Bu, bir çox qalınlıq və genişlikdə hazırlana bilən çevik bir materialdır və ED mis folqasının darıxdırıcı tərəfi yapışma qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün çox vaxt xüsusi işlənir. Çevikliyinə əlavə olaraq, saxta mis folqa həm də sərt və hamar xüsusiyyətlərə malikdir, bu da dinamik əyilmə tələb edən tətbiqlər üçün uyğundur.
3. Yapışqan
İzolyasiya filmini keçirici bir materiala bağlamaq üçün istifadə olunmaqla yanaşı, yapışdırıcı həm də örtük təbəqəsi, qoruyucu örtük və örtük örtüyü kimi istifadə edilə bilər. İkisi arasındakı əsas fərq, istifadə olunan tətbiqdə yatır, burada örtük izolyasiya filminə bağlanan örtük laminasiya edilmiş qurulmuş bir dövrə yaratmaqdır. Yapışqan örtmək üçün istifadə olunan ekran çap texnologiyası. Bütün laminatların tərkibində yapışqan yoxdur və yapışqansız laminatlar daha incə dövrələrə və daha çox elastikliyə səbəb olur. Yapışqan əsaslı laminatlı strukturla müqayisədə daha yaxşı istilik keçiriciliyinə malikdir. Yapışqan olmayan çevik dövrənin nazik quruluşu və yapışqanın istilik müqavimətinin aradan qaldırılması və bununla da istilik keçiriciliyini yaxşılaşdırdığı üçün, yapışqan laminatlı struktura əsaslanan çevik sxemdən istifadə edilə bilməyən iş mühitində istifadə edilə bilər.
Prenatal müalicə
İstehsal prosesində, çox açıq qısa qapanmanın qarşısını almaq və çox aşağı məhsuldarlığa səbəb olmaq və ya FPC lövhəsinin qırıntıları, doldurma problemləri ilə əlaqədar qazma, kalender, kəsmə və digər kobud proses problemlərini azaltmaq və müştərilərin çevik dövrə lövhələrindən istifadəsinin ən yaxşı nəticələrinə nail olmaq üçün materialların necə seçiləcəyini qiymətləndirmək üçün əvvəlcədən müalicə xüsusilə vacibdir.
Müalicədən əvvəl, həll edilməli olan üç aspekt var və bu üç aspekt mühəndislər tərəfindən tamamlanır. Birincisi, FPC şurasının mühəndislik qiymətləndirməsi, əsasən müştərinin FPC lövhəsinin istehsal oluna biləcəyini, şirkətin istehsal gücünün müştərinin şura tələblərinə və vahid dəyərinə cavab verə biləcəyini qiymətləndirmək üçün; Layihənin qiymətləndirilməsindən keçərsə, növbəti addım hər bir istehsal əlaqəsi üçün xammal tədarükünü təmin etmək üçün dərhal material hazırlamaqdır. Nəhayət, mühəndis aşağıdakıları etməlidir: Müştərinin CAD strukturunun rəsmi, gerber xətti məlumatları və digər mühəndis sənədləri istehsal mühitinə və istehsal avadanlığının istehsal xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq işlənir, daha sonra istehsal çertyojları və MI (mühəndislik prosesi kartı) və digər materiallar gündəlik istehsal prosesinə daxil olmaq üçün istehsal şöbəsinə, sənədlərə nəzarət, satınalma və digər şöbələrə göndərilir.
İstehsal prosesi
İki panelli sistem
Açılış → qazma → PTH → elektrokaplama → ilkin müalicə → quru plyonka örtüyü → hizalama → Ekspozisiya → İnkişaf → Qrafik örtük → defilm → İlkin müalicə → Quru plyonka örtüyü → hizalanma ekspozisiya → İnkişaf → aşındırma → defilm → Səthin təmizlənməsi → pərdələmə → örtük → pərdələmə çap → kəsmə → Elektrik ölçmə → zımbalama → Son yoxlama → Qablaşdırma → göndərmə
Tək panelli sistem
Açılış → qazma → quru filmin yapışdırılması → hizalanma → Ekspozisiya → inkişaf → aşındırma → filmin çıxarılması → Səth müalicəsi → örtük filmi → presləmə → müalicə → səth müalicəsi → nikel örtük → xarakter çapı → kəsmə → Elektrik ölçmə → zımbalama → Yekun yoxlama → Göndərmə → Qablaşdırma