ಉತ್ಪನ್ನ ಪರಿಚಯ
ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ (FPC), ಇದನ್ನು ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್, ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಅದರ ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ತೆಳುವಾದ ದಪ್ಪ, ಉಚಿತ ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, FPC ಯ ದೇಶೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆಯಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು FPC ದೋಷಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪತ್ತೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಅನಿವಾರ್ಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ.
ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ (FPC) ಎಂಬುದು 1970 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ರಾಕೆಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗಾಗಿ ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮೈಡ್‌ನಿಂದ ತಲಾಧಾರವಾಗಿ ಮಾಡಿದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಆಗಿದೆ. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ನಿಖರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕಿರಿದಾದ ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ ಬಾಗಿ ಮಡಚಬಹುದು, ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರ, ಉತ್ತಮ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ, ಸುಲಭವಾದ ಸ್ಥಾಪನೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಭೇದಿಸಬಹುದು. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಯೋಜಿಸಲಾದ ವಸ್ತುಗಳು ನಿರೋಧಕ ಫಿಲ್ಮ್, ವಾಹಕ ಮತ್ತು ಬಂಧಕ ಏಜೆಂಟ್.
ಘಟಕ ವಸ್ತು 1, ನಿರೋಧನ ಚಿತ್ರ
ನಿರೋಧಕ ಪದರವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ಮೂಲ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ನಿರೋಧಕ ಪದರಕ್ಕೆ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ಬಹು-ಪದರದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ನಂತರ ಒಳ ಪದರಕ್ಕೆ ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಧೂಳು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ನಿರೋಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ವಾಹಕ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೆಲವು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ತಂತಿಗಳ ನಿಯೋಜನೆಗೆ ಭೌತಿಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ಘಟಕವನ್ನು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗೆ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಮತ್ತೊಂದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರವಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿರೋಧಕ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಎರಡು ಬದಿಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಲೇಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳು ಪರಿಸರ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಮತ್ತು ಒಂದು ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಜೊತೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಪದರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಹು ಪದರಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
ಹಲವು ವಿಧದ ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವವು ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ವಸ್ತುಗಳು. ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 80% ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 20% ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಪಾಲಿಮೈಡ್ ವಸ್ತುಗಳು ಸುಡುವಿಕೆ, ಸ್ಥಿರ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಣ್ಣೀರಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ಇದನ್ನು ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಡಬಲ್ ಥಾಲೇಟ್‌ಗಳು (ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್‌ಟೆರೆಫ್ಥಲೇಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ: PET) ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದರ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಪಾಲಿಮೈಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತವೆ, ಕಡಿಮೆ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ 250 ° C ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು 80 ° C ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು (Tg) ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅಂತ್ಯ ಬೆಸುಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಅವು ಬಿಗಿತವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವು ದೂರವಾಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಅಥವಾ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಅಥವಾ ಬಹು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಅಂಟುಗಳಲ್ಲಿನ ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರಾಂಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ.
2. ಕಂಡಕ್ಟರ್
ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡಿಪೋಸಿಟೆಡ್ (ED) ಅಥವಾ ಲೇಪಿತವಾಗಿರಬಹುದು. ವಿದ್ಯುತ್ ಶೇಖರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಳೆಯುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಂದ ಮತ್ತು ಮಂದವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಅನೇಕ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ED ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮಂದ ಭಾಗವನ್ನು ಅದರ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಮ್ಯತೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ನಕಲಿ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
3. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ
ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ಬಳಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರವಾಗಿ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೊದಿಕೆಯ ಲೇಪನವಾಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು. ಎರಡರ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಬಳಸಿದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಹೊದಿಕೆಯ ನಿರೋಧನ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಬಂಧಿಸಲಾದ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ನಿರ್ಮಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. ಎಲ್ಲಾ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಳಿಲ್ಲದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳು ತೆಳುವಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ತೆಳುವಾದ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಉಷ್ಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಆ ಮೂಲಕ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದರಿಂದ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗದ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಪ್ರಸವಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ತೆರೆದ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಅಥವಾ FPC ಬೋರ್ಡ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್, ಮರುಪೂರಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಒರಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಗ್ರಾಹಕರ ಬಳಕೆಯ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು, ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ, ಮೂರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ಮೂರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ. ಮೊದಲನೆಯದು FPC ಬೋರ್ಡ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರ FPC ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು, ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಗ್ರಾಹಕರ ಮಂಡಳಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದೇ ಎಂದು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು; ಯೋಜನೆಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವು ಅಂಗೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟರೆ, ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಲಿಂಕ್‌ಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಹೀಗೆ ಮಾಡಬೇಕು: ಗ್ರಾಹಕರ CAD ರಚನೆಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ಗರ್ಬರ್ ಲೈನ್ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಇತರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು MI (ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಡ್) ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಭಾಗ, ದಾಖಲೆ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಇಲಾಖೆಗಳಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಎರಡು-ಫಲಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ತೆರೆಯುವಿಕೆ → ಕೊರೆಯುವಿಕೆ → PTH → ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ → ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ → ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನ → ಜೋಡಣೆ → ಎಕ್ಸ್‌ಪೋಸರ್ → ಡೆವಲಪ್‌ಮೆಂಟ್ → ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ → ಡಿಫಿಲ್ಮ್ → ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ → ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನ → ಜೋಡಣೆ ಮಾನ್ಯತೆ → ಡೆವಲಪ್‌ಮೆಂಟ್ → ಎಚ್ಚಣೆ → ಡಿಫಿಲ್ಮ್ → ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ → ಕವರಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ → ಒತ್ತುವುದು → ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ → ನಿಕಲ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ → ಅಕ್ಷರ ಮುದ್ರಣ → ಕತ್ತರಿಸುವುದು → ವಿದ್ಯುತ್ ಮಾಪನ → ಪಂಚಿಂಗ್ → ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ → ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ → ಸಾಗಣೆ
ಏಕ ಫಲಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ತೆರೆಯುವಿಕೆ → ಕೊರೆಯುವಿಕೆ → ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಂಟಿಸುವುದು → ಜೋಡಣೆ → ಎಕ್ಸ್‌ಪೋಸರ್ → ಡೆವಲಪಿಂಗ್ → ಎಚ್ಚಣೆ → ಫಿಲ್ಮ್ ತೆಗೆಯುವುದು → ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ → ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್ → ಒತ್ತುವುದು → ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ → ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ → ನಿಕಲ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ → ಅಕ್ಷರ ಮುದ್ರಣ → ಕತ್ತರಿಸುವುದು → ವಿದ್ಯುತ್ ಮಾಪನ → ಪಂಚಿಂಗ್ → ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ → ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ → ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್