उत्पादन परिचय

लचिलो सर्किट बोर्ड (FPC), जसलाई लचिलो सर्किट बोर्ड, लचिलो सर्किट बोर्ड पनि भनिन्छ, यसको हल्का तौल, पातलो मोटाई, फ्री बेन्डिङ र फोल्डिङ र अन्य उत्कृष्ट विशेषताहरू मन पराइन्छ। यद्यपि, FPC को घरेलु गुणस्तर निरीक्षण मुख्यतया म्यानुअल दृश्य निरीक्षणमा निर्भर गर्दछ, जुन उच्च लागत र कम दक्षता हो। इलेक्ट्रोनिक्स उद्योगको द्रुत विकासको साथ, सर्किट बोर्ड डिजाइन अधिक र अधिक उच्च-परिशुद्धता र उच्च-घनत्व हुँदै गइरहेको छ, र परम्परागत म्यानुअल पत्ता लगाउने विधिले अब उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन, र FPC दोषहरूको स्वचालित पत्ता लगाउने औद्योगिक विकासको अपरिहार्य प्रवृत्ति भएको छ।

लचिलो सर्किट (FPC) संयुक्त राज्य अमेरिकाले १९७० को दशकमा अन्तरिक्ष रकेट प्रविधिको विकासको लागि विकास गरेको प्रविधि हो। यो उच्च विश्वसनीयता र उत्कृष्ट लचिलोपन भएको छापिएको सर्किट हो जुन सब्सट्रेटको रूपमा पलिएस्टर फिल्म वा पोलिमाइडबाट बनेको हुन्छ। लचिलो पातलो प्लास्टिक पानामा सर्किट डिजाइन इम्बेड गरेर, साँघुरो र सीमित ठाउँमा ठूलो संख्यामा सटीक घटकहरू इम्बेड गरिन्छ। यसरी लचिलो हुने लचिलो सर्किट बनाउँछ। यो सर्किटलाई इच्छा अनुसार झुकाउन र फोल्ड गर्न सकिन्छ, हल्का तौल, सानो आकार, राम्रो ताप अपव्यय, सजिलो स्थापना, परम्परागत अन्तरसम्बन्ध प्रविधिलाई तोड्दै। लचिलो सर्किटको संरचनामा, बनाइएका सामग्रीहरू इन्सुलेट फिल्म, कन्डक्टर र बन्धन एजेन्ट हुन्।

घटक सामग्री १, इन्सुलेशन फिल्म

इन्सुलेटिङ फिल्मले सर्किटको आधार तह बनाउँछ, र टाँसिने पदार्थले तामाको पन्नीलाई इन्सुलेटिङ तहमा बाँध्छ। बहु-तह डिजाइनमा, यसलाई त्यसपछि भित्री तहमा बाँधिन्छ। तिनीहरूलाई धुलो र आर्द्रताबाट सर्किटलाई इन्सुलेट गर्न सुरक्षात्मक आवरणको रूपमा पनि प्रयोग गरिन्छ, र लचिलोपनको समयमा तनाव कम गर्न, तामाको पन्नीले प्रवाहकीय तह बनाउँछ।

केही लचिलो सर्किटहरूमा, एल्युमिनियम वा स्टेनलेस स्टीलद्वारा बनाइएका कठोर कम्पोनेन्टहरू प्रयोग गरिन्छ, जसले आयामी स्थिरता प्रदान गर्न सक्छ, कम्पोनेन्टहरू र तारहरूको स्थानको लागि भौतिक समर्थन प्रदान गर्न सक्छ, र तनाव मुक्त गर्न सक्छ। टाँसिने पदार्थले कठोर कम्पोनेन्टलाई लचिलो सर्किटमा बाँध्छ। यसको अतिरिक्त, लचिलो सर्किटहरूमा कहिलेकाहीं अर्को सामग्री प्रयोग गरिन्छ, जुन टाँसिने तह हो, जुन इन्सुलेटिङ फिल्मको दुई छेउलाई टाँसिने पदार्थले कोटिंग गरेर बनाइन्छ। टाँसिने ल्यामिनेटहरूले वातावरणीय सुरक्षा र इलेक्ट्रोनिक इन्सुलेशन, र एउटा पातलो फिल्म हटाउने क्षमता, साथै कम तहहरूसँग धेरै तहहरू बाँध्ने क्षमता प्रदान गर्दछ।

धेरै प्रकारका इन्सुलेटिङ फिल्म सामग्रीहरू छन्, तर सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने पोलिमाइड र पोलियस्टर सामग्रीहरू हुन्। संयुक्त राज्य अमेरिकामा लगभग ८०% लचिलो सर्किट निर्माताहरूले पोलिमाइड फिल्म सामग्रीहरू प्रयोग गर्छन्, र लगभग २०% ले पोलियस्टर फिल्म सामग्रीहरू प्रयोग गर्छन्। पोलिमाइड सामग्रीहरूमा ज्वलनशीलता, स्थिर ज्यामितीय आयाम र उच्च आँसु शक्ति हुन्छ, र वेल्डिङ तापक्रम सहन सक्ने क्षमता हुन्छ, पोलियस्टर, जसलाई पोलिइथिलिन डबल phthalates (PEL भनिन्छ Polyethyleneterephthalate), जसको भौतिक गुणहरू पोलिमाइडहरू जस्तै छन्, कम डाइइलेक्ट्रिक स्थिरांक हुन्छ, थोरै आर्द्रता अवशोषित गर्दछ, तर उच्च तापक्रम प्रतिरोधी हुँदैन। पोलियस्टरको पग्लने बिन्दु २५० डिग्री सेल्सियस र गिलास संक्रमण तापमान (Tg) ८० डिग्री सेल्सियस हुन्छ, जसले व्यापक अन्त्य वेल्डिङ आवश्यक पर्ने अनुप्रयोगहरूमा तिनीहरूको प्रयोगलाई सीमित गर्दछ। कम तापक्रम अनुप्रयोगहरूमा, तिनीहरूले कठोरता देखाउँछन्। तैपनि, तिनीहरू टेलिफोन र कठोर वातावरणको जोखिम आवश्यक नपर्ने अन्य उत्पादनहरूमा प्रयोगको लागि उपयुक्त छन्। पोलिमाइड इन्सुलेटिङ फिल्म सामान्यतया पोलिमाइड वा एक्रिलिक टाँस्नेसँग जोडिएको हुन्छ, पोलियस्टर इन्सुलेटिङ सामग्री सामान्यतया पोलियस्टर टाँस्नेसँग जोडिएको हुन्छ। समान विशेषताहरू भएको सामग्रीसँग संयोजन गर्ने फाइदा भनेको सुख्खा वेल्डिङ पछि वा धेरै ल्यामिनेटिंग चक्रहरू पछि आयामी स्थिरता हुन सक्छ। टाँस्ने पदार्थहरूमा अन्य महत्त्वपूर्ण गुणहरू कम डाइइलेक्ट्रिक स्थिरता, उच्च इन्सुलेशन प्रतिरोध, उच्च गिलास रूपान्तरण तापमान र कम आर्द्रता अवशोषण हुन्।

२. कन्डक्टर

तामा पन्नी लचिलो सर्किटहरूमा प्रयोगको लागि उपयुक्त छ, यो इलेक्ट्रोडिपोजिटेड (ED), वा प्लेटेड हुन सक्छ। विद्युतीय निक्षेपण भएको तामा पन्नीको एकातिर चम्किलो सतह हुन्छ, जबकि अर्कोतिरको सतह नीरस र सुस्त हुन्छ। यो एक लचिलो सामग्री हो जुन धेरै मोटाई र चौडाइमा बनाउन सकिन्छ, र ED तामा पन्नीको नीरस पक्षलाई यसको बन्धन क्षमता सुधार गर्न प्रायः विशेष रूपमा उपचार गरिन्छ। यसको लचिलोपनको अतिरिक्त, नक्कली तामा पन्नीमा कडा र चिल्लोको विशेषताहरू पनि छन्, जुन गतिशील झुकाउने अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छ।

३. टाँस्ने

इन्सुलेटेड फिल्मलाई कभर्डक्टिभ सामग्रीमा बाँध्न प्रयोग गर्नुको साथै, टाँसिने पदार्थलाई कभरिङ लेयर, सुरक्षात्मक कोटिंग र कभरिङ कोटिंगको रूपमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। यी दुई बीचको मुख्य भिन्नता प्रयोग गरिएको अनुप्रयोगमा निहित छ, जहाँ कभरिङ इन्सुलेशन फिल्ममा बाँधिएको क्ल्याडिङले लेमिनेटेड निर्मित सर्किट बनाउनु हो। टाँसिने पदार्थलाई कोटिंग गर्न प्रयोग गरिने स्क्रिन प्रिन्टिङ प्रविधि। सबै ल्यामिनेटहरूमा टाँसिने पदार्थ हुँदैनन्, र टाँसिने पदार्थ बिनाको ल्यामिनेटले पातलो सर्किट र बढी लचिलोपनको परिणाम दिन्छ। टाँसिने पदार्थमा आधारित ल्यामिनेटेड संरचनाको तुलनामा, यसमा राम्रो थर्मल चालकता हुन्छ। गैर-टाँसिने पदार्थ लचिलो सर्किटको पातलो संरचनाको कारणले गर्दा, र टाँसिने पदार्थको थर्मल प्रतिरोधको उन्मूलनको कारणले गर्दा, जसले गर्दा थर्मल चालकतामा सुधार हुन्छ, यसलाई काम गर्ने वातावरणमा प्रयोग गर्न सकिन्छ जहाँ टाँसिने पदार्थ ल्यामिनेटेड संरचनामा आधारित लचिलो सर्किट प्रयोग गर्न सकिँदैन।

प्रसवपूर्व उपचार

उत्पादन प्रक्रियामा, धेरै खुला सर्ट सर्किट रोक्न र धेरै कम उत्पादन निम्त्याउन वा FPC बोर्ड स्क्र्याप, पुनःपूर्ति समस्याहरूबाट हुने ड्रिलिंग, क्यालेन्डर, काट्ने र अन्य नराम्रो प्रक्रिया समस्याहरू कम गर्न, र ग्राहकहरूको लचिलो सर्किट बोर्डहरूको प्रयोगको उत्कृष्ट परिणामहरू प्राप्त गर्न सामग्रीहरू कसरी छनौट गर्ने भनेर मूल्याङ्कन गर्न, पूर्व-उपचार विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ।

पूर्व-उपचार, तीन पक्षहरू छन् जसलाई सम्बोधन गर्न आवश्यक छ, र यी तीन पक्षहरू इन्जिनियरहरूद्वारा पूरा गरिन्छन्। पहिलो FPC बोर्ड इन्जिनियरिङ मूल्याङ्कन हो, मुख्यतया ग्राहकको FPC बोर्ड उत्पादन गर्न सकिन्छ कि सकिँदैन, कम्पनीको उत्पादन क्षमताले ग्राहकको बोर्ड आवश्यकताहरू र एकाइ लागत पूरा गर्न सक्छ कि सक्दैन भनेर मूल्याङ्कन गर्न; यदि परियोजना मूल्याङ्कन पारित भयो भने, अर्को चरण प्रत्येक उत्पादन लिङ्कको लागि कच्चा पदार्थको आपूर्ति पूरा गर्न तुरुन्तै सामग्रीहरू तयार गर्नु हो। अन्तमा, इन्जिनियरले गर्नुपर्छ: ग्राहकको CAD संरचना रेखाचित्र, gerber लाइन डेटा र अन्य इन्जिनियरिङ कागजातहरू उत्पादन वातावरण र उत्पादन उपकरणको उत्पादन विशिष्टताहरू अनुरूप प्रशोधन गरिन्छ, र त्यसपछि उत्पादन रेखाचित्र र MI (इन्जिनियरिङ प्रक्रिया कार्ड) र अन्य सामग्रीहरू उत्पादन विभाग, कागजात नियन्त्रण, खरिद र अन्य विभागहरूमा नियमित उत्पादन प्रक्रियामा प्रवेश गर्न पठाइन्छ।

उत्पादन प्रक्रिया

दुई-प्यानल प्रणाली

खोल्ने → ड्रिलिंग → PTH → इलेक्ट्रोप्लेटिंग → प्रिट्रीटमेन्ट → ड्राई फिल्म कोटिंग → एलाइनमेन्ट → एक्सपोजर → डेभलपमेन्ट → ग्राफिक प्लेटिङ → डिफिल्म → प्रिट्रीटमेन्ट → ड्राई फिल्म कोटिंग → एलाइनमेन्ट एक्सपोजर → डेभलपमेन्ट → एचिङ → डिफिल्म → सतह उपचार → कभरिङ फिल्म → प्रेसिंग → क्युरिङ → निकल प्लेटिङ → क्यारेक्टर प्रिन्टिङ → काट्ने → इलेक्ट्रिकल मापन → पंचिङ → अन्तिम निरीक्षण → प्याकेजिङ → ढुवानी

एकल प्यानल प्रणाली

खोल्ने → ड्रिलिंग → ड्राई फिल्म टाँस्ने → पङ्क्तिबद्धता → एक्सपोजर → विकास गर्ने → नक्काशी गर्ने → फिल्म हटाउने → सतह उपचार → कोटिंग फिल्म → थिच्ने → क्युरिङ → सतह उपचार → निकल प्लेटिङ → क्यारेक्टर प्रिन्टिङ → काट्ने → विद्युतीय मापन → पंचिंग → अन्तिम निरीक्षण → प्याकेजिङ → ढुवानी