Вовед во производот

Флексибилната плочка (FPC), исто така позната како флексибилна плочка, флексибилна плочка, нејзината мала тежина, тенка дебелина, слободно свиткување и превиткување и други одлични карактеристики се фаворизирани. Сепак, домашната проверка на квалитетот на FPC главно се потпира на рачна визуелна инспекција, што е висока цена и ниска ефикасност. Со брзиот развој на електронската индустрија, дизајнот на печатените кола станува сè попрецизен и со висока густина, а традиционалниот метод на рачна детекција повеќе не може да ги задоволи потребите на производството, а автоматското откривање на дефекти на FPC стана неизбежен тренд на индустрискиот развој.

Флексибилното коло (FPC) е технологија развиена од Соединетите Американски Држави за развој на вселенска ракетна технологија во 1970-тите. Тоа е печатено коло со висока сигурност и одлична флексибилност изработено од полиестерска фолија или полиимид како подлога. Со вградување на дизајнот на колото на флексибилна тенка пластична фолија, голем број прецизни компоненти се вградени во тесен и ограничен простор. Така се формира флексибилно коло кое е флексибилно. Ова коло може да се свиткува и превиткува по желба, има мала тежина, мали димензии, добра дисипација на топлина, лесна инсталација, пробивајќи ја традиционалната технологија за меѓусебно поврзување. Во структурата на флексибилното коло, материјалите составени се изолациона фолија, спроводник и средство за врзување.

Компонентен материјал 1, изолациона фолија

Изолациониот филм го формира основниот слој на колото, а лепилото ја врзува бакарната фолија за изолациониот слој. Во повеќеслојниот дизајн, потоа се врзува за внатрешниот слој. Тие се користат и како заштитна обвивка за изолација на колото од прашина и влага, а за намалување на напрегањето за време на свиткување, бакарната фолија формира спроводлив слој.

Во некои флексибилни кола се користат крути компоненти формирани од алуминиум или не'рѓосувачки челик, кои можат да обезбедат димензионална стабилност, да обезбедат физичка поддршка за поставување на компонентите и жиците и да го ослободат стресот. Лепилото ја врзува крутата компонента за флексибилното коло. Покрај тоа, понекогаш се користи друг материјал во флексибилните кола, а тоа е лепливиот слој, кој се формира со премачкување на двете страни од изолационата фолија со лепило. Лепливите ламинати обезбедуваат заштита на животната средина и електронска изолација, како и можност за елиминирање на еден тенок филм, како и можност за поврзување на повеќе слоеви со помалку слоеви.

Постојат многу видови изолациски филмски материјали, но најчесто се користат полиимидни и полиестерски материјали. Речиси 80% од сите производители на флексибилни кола во Соединетите Американски Држави користат полиимидни филмски материјали, а околу 20% користат полиестерски филмски материјали. Полиимидните материјали имаат запаливост, стабилна геометриска димензија и висока отпорност на кинење, и имаат способност да издржат температура на заварување, полиестер, исто така познат како полиетиленски двојни фталати (полиетилентерефталат наречен: PET), чии физички својства се слични на полиимидите, имаат пониска диелектрична константа, апсорбираат малку влага, но не се отпорни на високи температури. Полиестерот има точка на топење од 250 °C и температура на стаклен премин (Tg) од 80 °C, што ја ограничува нивната употреба во апликации што бараат екстензивно заварување на крајот. Во апликации со ниска температура, тие покажуваат цврстина. Сепак, тие се погодни за употреба во производи како што се телефони и други кои не бараат изложеност на сурови средини. Полиимидната изолациона фолија обично се комбинира со полиимидно или акрилно лепило, полиестерскиот изолационен материјал генерално се комбинира со полиестерско лепило. Предноста на комбинирањето со материјал со исти карактеристики може да има димензионална стабилност по суво заварување или по повеќе циклуси на ламинирање. Други важни својства кај лепилата се ниска диелектрична константа, висок отпор на изолација, висока температура на конверзија на стакло и ниска апсорпција на влага.

2. Диригент

Бакарната фолија е погодна за употреба во флексибилни кола, може да се електродепозитира (ED) или да се обложува. Бакарната фолија со електрично депонирање има сјајна површина од едната страна, додека површината на другата страна е мат и без сјај. Тоа е флексибилен материјал што може да се изработи во многу дебелини и ширини, а матната страна на ED бакарната фолија често е специјално обработена за да се подобри нејзината способност за лепење. Покрај својата флексибилност, кованата бакарна фолија има и карактеристики на тврда и мазна, што е погодно за апликации што бараат динамичко свиткување.

3. Лепило

Освен што се користи за лепење на изолациона фолија на спроводлив материјал, лепилото може да се користи и како покривен слој, како заштитен слој и како покривен слој. Главната разлика помеѓу двете лежи во употребената примена, каде што облогата залепена на покривната изолациона фолија е за да се формира ламинирано конструирано коло. Технологија на ситопечат што се користи за премачкување на лепилото. Не сите ламинати содржат лепила, а ламинатите без лепила резултираат со потенки кола и поголема флексибилност. Во споредба со ламинираната структура базирана на лепило, таа има подобра топлинска спроводливост. Поради тенката структура на нелепливото флексибилно коло и поради елиминирањето на термичката отпорност на лепилото, со што се подобрува топлинската спроводливост, може да се користи во работна средина каде што не може да се користи флексибилно коло базирано на леплива ламинирана структура.

Пренатален третман

Во процесот на производство, со цел да се спречи премногу отворен краток спој и да се предизвика пренизок принос или да се намалат проблемите со дупчење, валанжер, сечење и други груби процеси предизвикани од отпад од FPC плочи, проблеми со надополнување и да се процени како да се изберат материјали за да се постигнат најдобри резултати од употребата на флексибилни кола од страна на клиентите, претходната обработка е особено важна.

Предтретманот, постојат три аспекти што треба да се решат, а овие три аспекти ги завршуваат инженерите. Првиот е инженерска евалуација на FPC плочата, главно за да се процени дали FPC плочата на клиентот може да се произведе, дали производствениот капацитет на компанијата може да ги задоволи барањата на клиентот за плоча и единечната цена; Ако евалуацијата на проектот е помината, следниот чекор е веднаш да се подготват материјали за да се задоволи понудата на суровини за секоја производствена алка. Конечно, инженерот треба: Цртежот на CAD структурата на клиентот, податоците од Gerber линиите и другите инженерски документи да се обработат за да одговараат на производствената средина и спецификациите за производство на опремата за производство, а потоа цртежите за производство и MI (картичка за инженерски процес) и другите материјали да се испратат до одделот за производство, контрола на документи, набавки и други оддели за да влезат во рутинскиот процес на производство.

Процес на производство

Систем со два панела

Отворање → дупчење → PTH → галванизација → претходна обработка → премачкување со сув филм → усогласување → Експозиција → Развој → Графичко позлатување → дефилмирање → Предтретман → Сува фолија → експозиција на усогласување → Развој → гравирање → дефилмирање → Површинска обработка → филм за покривање → пресување → стврднување → никелирање → печатење на карактери → сечење → Електрично мерење → дупчење → Завршна инспекција → Пакување → испорака

Систем со еден панел

Отворање → дупчење → лепење на сув филм → усогласување → Експозиција → развивање → гравирање → отстранување на филм → Површинска обработка → обложување на филм → пресување → стврднување → површинска обработка → никелирање → печатење на карактери → сечење → Електрично мерење → дупчење → Конечна инспекција → Пакување → Испорака