Արտադրանքի ներկայացում

Ճկուն միացման տախտակը (ՃՄՏ), որը հայտնի է նաև որպես ճկուն միացման տախտակ, ճկուն միացման տախտակ, իր թեթև քաշով, բարակ հաստությամբ, ազատ ծռմամբ և ծալմամբ և այլ գերազանց բնութագրերով, նախընտրելի է։ Այնուամենայնիվ, ՃՄՏ-ի ներքին որակի ստուգումը հիմնականում հիմնված է ձեռքով տեսողական ստուգման վրա, որը բարձր արժեք և ցածր արդյունավետություն ունի։ Էլեկտրոնիկայի արդյունաբերության արագ զարգացման հետ մեկտեղ, միացման տախտակի նախագծումը դառնում է ավելի ու ավելի բարձր ճշգրտության և բարձր խտության, և ավանդական ձեռքով հայտնաբերման մեթոդը այլևս չի կարող բավարարել արտադրության կարիքները, և ՃՄՏ թերությունների ավտոմատ հայտնաբերումը դարձել է արդյունաբերական զարգացման անխուսափելի միտում։

Ճկուն սխեման (ՃՇՍ) տեխնոլոգիա է, որը մշակվել է Միացյալ Նահանգների կողմից 1970-ականներին տիեզերական հրթիռային տեխնոլոգիաների զարգացման համար: Այն տպագիր սխեմա է՝ բարձր հուսալիությամբ և գերազանց ճկունությամբ, պատրաստված պոլիեսթերային թաղանթից կամ պոլիիմիդից որպես հիմք: Սխեմայի կառուցվածքը ճկուն, բարակ պլաստիկե թերթիկի վրա տեղադրելով՝ մեծ թվով ճշգրիտ բաղադրիչներ են ներդրվում նեղ և սահմանափակ տարածքում: Այսպիսով, ձևավորվում է ճկուն, ճկուն սխեմա: Այս սխեման կարող է ծալվել և ծալվել ըստ ցանկության, թեթև է, ունի փոքր չափսեր, լավ ջերմափոխանցում, հեշտ տեղադրում, ինչը խախտում է ավանդական միացման տեխնոլոգիան: Ճկուն սխեմայի կառուցվածքում նյութերն են՝ մեկուսիչ թաղանթ, հաղորդիչ և կապող նյութ:

Բաղադրիչ նյութ 1, մեկուսիչ թաղանթ

Մեկուսիչ թաղանթը կազմում է շղթայի հիմքային շերտը, իսկ կպչուն նյութը պղնձե փայլաթիթեղը միացնում է մեկուսիչ շերտին: Բազմաշերտ կառուցվածքում այն ​​այնուհետև միացվում է ներքին շերտին: Դրանք նաև օգտագործվում են որպես պաշտպանիչ ծածկույթ՝ շղթան փոշուց և խոնավությունից մեկուսացնելու համար, իսկ ճկման ժամանակ լարվածությունը նվազեցնելու համար պղնձե փայլաթիթեղը կազմում է հաղորդիչ շերտ:

Որոշ ճկուն սխեմաներում օգտագործվում են ալյումինից կամ չժանգոտվող պողպատից պատրաստված կոշտ բաղադրիչներ, որոնք կարող են ապահովել չափային կայունություն, ապահովել բաղադրիչների և լարերի տեղադրման ֆիզիկական հենարան և թեթևացնել լարվածությունը: Սոսինձը կոշտ բաղադրիչը կապում է ճկուն սխեմային: Բացի այդ, ճկուն սխեմաներում երբեմն օգտագործվում է մեկ այլ նյութ՝ սոսնձող շերտը, որը ձևավորվում է մեկուսիչ թաղանթի երկու կողմերը սոսնձող նյութով պատելով: Սոսինձային լամինատները ապահովում են շրջակա միջավայրի պաշտպանություն և էլեկտրոնային մեկուսացում, ինչպես նաև մեկ բարակ թաղանթը վերացնելու, ինչպես նաև ավելի քիչ շերտերով բազմաթիվ շերտեր կապելու հնարավորություն:

Կան ջերմամեկուսիչ թաղանթային նյութերի բազմաթիվ տեսակներ, բայց ամենատարածվածը պոլիիմիդային և պոլիեսթերային նյութերն են: Միացյալ Նահանգներում ճկուն սխեմաների արտադրողների գրեթե 80%-ը օգտագործում է պոլիիմիդային թաղանթային նյութեր, իսկ մոտ 20%-ը՝ պոլիեսթերային թաղանթային նյութեր: Պոլիիմիդային նյութերն ունեն դյուրավառություն, կայուն երկրաչափական չափսեր և բարձր պատռման դիմադրություն, ինչպես նաև կարող են դիմակայել եռակցման ջերմաստիճանին: Պոլիեսթերը, որը հայտնի է նաև որպես պոլիէթիլենային կրկնակի ֆտալատներ (պոլիէթիլենտերեֆտալատ, որը կոչվում է PET), որի ֆիզիկական հատկությունները նման են պոլիիմիդներին, ունի ավելի ցածր դիէլեկտրիկ հաստատուն, քիչ խոնավություն է կլանում, բայց բարձր ջերմաստիճաններին դիմացկուն չէ: Պոլիեսթերն ունի 250°C հալման կետ և 80°C ապակե անցման ջերմաստիճան (Tg), ինչը սահմանափակում է դրանց օգտագործումը լայնածավալ ծայրային եռակցում պահանջող կիրառություններում: Ցածր ջերմաստիճանային կիրառություններում դրանք ցուցաբերում են կոշտություն: Այնուամենայնիվ, դրանք հարմար են այնպիսի արտադրանքներում օգտագործելու համար, ինչպիսիք են հեռախոսները և այլ ապրանքներ, որոնք չեն պահանջում կոշտ միջավայրերի ազդեցություն: Պոլիիմիդային ջերմամեկուսիչ թաղանթը սովորաբար համակցվում է պոլիիմիդային կամ ակրիլային սոսինձի հետ, պոլիեսթերային ջերմամեկուսիչ նյութը, որպես կանոն, համակցվում է պոլիեսթերային սոսինձի հետ: Նույն բնութագրերով նյութի հետ համատեղելու առավելությունը կարող է լինել չափային կայունությունը չոր եռակցումից կամ բազմակի շերտավորման ցիկլերից հետո: Սոսինձների այլ կարևոր հատկություններն են ցածր դիէլեկտրիկ հաստատունը, բարձր մեկուսացման դիմադրությունը, բարձր ապակու փոխակերպման ջերմաստիճանը և ցածր խոնավության կլանումը:

2. Դիրիժոր

Պղնձե փայլաթիթեղը հարմար է ճկուն շղթաներում օգտագործելու համար, այն կարող է էլեկտրոլիտիկ նստեցման (ED) կամ պատման միջոցով։ Էլեկտրական նստեցմամբ պղնձե փայլաթիթեղը մի կողմում ունի փայլուն մակերես, մինչդեռ մյուս կողմի մակերեսը անփայլ և անփայլ է։ Այն ճկուն նյութ է, որը կարող է պատրաստվել տարբեր հաստություններով և լայնություններով, և ED պղնձե փայլաթիթեղի անփայլ կողմը հաճախ ենթարկվում է հատուկ մշակման՝ կպչունությունը բարելավելու համար։ Բացի ճկունությունից, կռած պղնձե փայլաթիթեղն ունի նաև կարծր և հարթ բնութագրեր, ինչը հարմար է դինամիկ ծռում պահանջող կիրառությունների համար։

3. Կպչուն նյութ

Բացի մեկուսիչ թաղանթը հաղորդիչ նյութին կպցնելու համար օգտագործելուց, սոսինձը կարող է օգտագործվել նաև որպես ծածկող շերտ, որպես պաշտպանիչ ծածկույթ և որպես ծածկող ծածկույթ: Երկուսի միջև հիմնական տարբերությունը կիրառման մեջ է, որտեղ ծածկող մեկուսիչ թաղանթին կպցված ծածկույթը նախատեսված է շերտավորված կառուցվածքային շղթա ստեղծելու համար: Սոսինձը պատելու համար օգտագործվում է էկրանային տպագրության տեխնոլոգիա: Ոչ բոլոր լամինատները պարունակում են սոսինձներ, և առանց սոսինձի լամինատները հանգեցնում են ավելի բարակ շղթաների և ավելի մեծ ճկունության: Սոսինձի վրա հիմնված շերտավորված կառուցվածքի համեմատ, այն ունի ավելի լավ ջերմահաղորդականություն: Ոչ սոսնձող ճկուն շղթայի բարակ կառուցվածքի և սոսնձի ջերմային դիմադրության վերացման, դրանով իսկ ջերմահաղորդականությունը բարելավելու շնորհիվ, այն կարող է օգտագործվել աշխատանքային միջավայրում, որտեղ սոսնձող շերտավորված կառուցվածքի վրա հիմնված ճկուն շղթան չի կարող օգտագործվել:

Նախածննդյան բուժում

Արտադրական գործընթացում, չափազանց շատ բաց կարճ միացում կանխելու և չափազանց ցածր արտադրողականություն առաջացնելու կամ FPC տախտակի ջարդոնի պատճառով հորատման, կալենդերի, կտրման և այլ կոպիտ գործընթացային խնդիրները նվազեցնելու, համալրման խնդիրները նվազեցնելու և ճկուն միացման տախտակների հաճախորդների կողմից օգտագործման լավագույն արդյունքներին հասնելու համար նյութեր ընտրելու եղանակը գնահատելու համար, նախնական մշակումը հատկապես կարևոր է։

Նախնական մշակման փուլում կան երեք ասպեկտներ, որոնք պետք է լուծվեն, և այդ երեք ասպեկտները կատարվում են ինժեներների կողմից: Առաջինը FPC տախտակի ինժեներական գնահատումն է, որը հիմնականում գնահատում է, թե արդյոք հաճախորդի FPC տախտակը կարող է արտադրվել, արդյոք ընկերության արտադրական հզորությունը կարող է բավարարել հաճախորդի տախտակի պահանջները և միավորի արժեքը: Եթե նախագծի գնահատումը հաջող է, հաջորդ քայլը նյութերը անմիջապես պատրաստելն է՝ յուրաքանչյուր արտադրական օղակի համար հումքի մատակարարումը բավարարելու համար: Վերջապես, ինժեները պետք է. մշակի հաճախորդի CAD կառուցվածքի նկարը, Gerber գծի տվյալները և այլ ինժեներական փաստաթղթերը՝ համապատասխանեցնելով արտադրական միջավայրին և արտադրական սարքավորումների արտադրական պահանջներին, ապա արտադրական նկարները, MI-ն (ինժեներական գործընթացի քարտը) և այլ նյութեր ուղարկվեն արտադրական բաժին, փաստաթղթերի վերահսկման, գնումների և այլ բաժիններ՝ արտադրական գործընթացի ռեժիմին անցնելու համար:

Արտադրական գործընթաց

Երկու վահանակով համակարգ

Բացում → հորատում → PTH → էլեկտրոլիտիկ ծածկույթ → նախնական մշակում → չոր թաղանթի ծածկույթ → հավասարեցում → Էքսպոզիցիա → Զարգացում → Գրաֆիկական ծածկույթ → ապաֆիլմավորում → Նախնական մշակում → Չոր թաղանթի ծածկույթ → հավասարեցում Էքսպոզիցիա → Զարգացում → փորագրություն → ապաֆիլմավորում → Մակերևութային մշակում → ծածկող թաղանթ → սեղմում → կարծրացում → նիկելապատում → տառերի տպագրություն → կտրում → Էլեկտրական չափում → դակում → Վերջնական ստուգում → Փաթեթավորում → առաքում

Միանվագ վահանակային համակարգ

Բացում → հորատում → չոր թաղանթի կպչում → հավասարեցում → Բացում → մշակում → փորագրում → թաղանթի հեռացում → Մակերեսային մշակում → թաղանթի ծածկույթ → սեղմում → կարծրացում → մակերեսային մշակում → նիկելապատում → տառերի տպագրություն → կտրում → Էլեկտրական չափում → դակիչ → Վերջնական ստուգում → Փաթեթավորում → Առաքում