ఉత్పత్తి పరిచయం

ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ (FPC), ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్, ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అని కూడా పిలుస్తారు, దాని తక్కువ బరువు, సన్నని మందం, ఉచిత బెండింగ్ మరియు మడత మరియు ఇతర అద్భుతమైన లక్షణాలు అనుకూలంగా ఉంటాయి. అయితే, FPC యొక్క దేశీయ నాణ్యత తనిఖీ ప్రధానంగా మాన్యువల్ దృశ్య తనిఖీపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది అధిక ధర మరియు తక్కువ సామర్థ్యం. ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, సర్క్యూట్ బోర్డ్ డిజైన్ మరింత ఎక్కువ-ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక-సాంద్రతతో మారుతోంది మరియు సాంప్రదాయ మాన్యువల్ డిటెక్షన్ పద్ధతి ఇకపై ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చలేకపోతుంది మరియు FPC లోపాలను స్వయంచాలకంగా గుర్తించడం పారిశ్రామిక అభివృద్ధి యొక్క అనివార్య ధోరణిగా మారింది.

ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ (FPC) అనేది 1970లలో స్పేస్ రాకెట్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి కోసం యునైటెడ్ స్టేట్స్ అభివృద్ధి చేసిన టెక్నాలజీ. ఇది అధిక విశ్వసనీయత మరియు పాలిస్టర్ ఫిల్మ్ లేదా పాలిమైడ్‌తో తయారు చేయబడిన అద్భుతమైన వశ్యత కలిగిన ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్. సౌకర్యవంతమైన సన్నని ప్లాస్టిక్ షీట్‌పై సర్క్యూట్ డిజైన్‌ను పొందుపరచడం ద్వారా, పెద్ద సంఖ్యలో ఖచ్చితత్వ భాగాలు ఇరుకైన మరియు పరిమిత స్థలంలో పొందుపరచబడతాయి. తద్వారా సౌకర్యవంతమైన సౌకర్యవంతమైన సర్క్యూట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ సర్క్యూట్‌ను ఇష్టానుసారంగా వంగి మడవవచ్చు, తక్కువ బరువు, చిన్న పరిమాణం, మంచి వేడి వెదజల్లడం, సులభమైన సంస్థాపన, సాంప్రదాయ ఇంటర్‌కనెక్షన్ టెక్నాలజీని బద్దలు కొట్టడం. సౌకర్యవంతమైన సర్క్యూట్ నిర్మాణంలో, కూర్చబడిన పదార్థాలు ఇన్సులేటింగ్ ఫిల్మ్, కండక్టర్ మరియు బాండింగ్ ఏజెంట్.

కాంపోనెంట్ మెటీరియల్ 1, ఇన్సులేషన్ ఫిల్మ్

ఇన్సులేటింగ్ ఫిల్మ్ సర్క్యూట్ యొక్క బేస్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది మరియు అంటుకునే పదార్థం రాగి రేకును ఇన్సులేటింగ్ పొరకు బంధిస్తుంది. బహుళ-పొరల రూపకల్పనలో, అది లోపలి పొరకు బంధించబడుతుంది. దుమ్ము మరియు తేమ నుండి సర్క్యూట్‌ను ఇన్సులేట్ చేయడానికి మరియు వంగేటప్పుడు ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి, రాగి రేకు ఒక వాహక పొరను ఏర్పరుస్తుంది.

కొన్ని ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్లలో, అల్యూమినియం లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో ఏర్పడిన దృఢమైన భాగాలు ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీని అందించగలవు, భాగాలు మరియు వైర్ల స్థానానికి భౌతిక మద్దతును అందించగలవు మరియు ఒత్తిడిని విడుదల చేయగలవు. అంటుకునే పదార్థం దృఢమైన భాగాన్ని ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్‌కు బంధిస్తుంది. అదనంగా, మరొక పదార్థం కొన్నిసార్లు ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది అంటుకునే పొర, ఇది ఇన్సులేటింగ్ ఫిల్మ్ యొక్క రెండు వైపులా ఒక అంటుకునే పదార్థంతో పూత పూయడం ద్వారా ఏర్పడుతుంది. అంటుకునే లామినేట్‌లు పర్యావరణ రక్షణ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ ఇన్సులేషన్‌ను అందిస్తాయి మరియు ఒక సన్నని ఫిల్మ్‌ను తొలగించే సామర్థ్యాన్ని అందిస్తాయి, అలాగే తక్కువ పొరలతో బహుళ పొరలను బంధించే సామర్థ్యాన్ని అందిస్తాయి.

అనేక రకాల ఇన్సులేటింగ్ ఫిల్మ్ మెటీరియల్స్ ఉన్నాయి, కానీ సాధారణంగా ఉపయోగించేవి పాలిమైడ్ మరియు పాలిస్టర్ మెటీరియల్స్. యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని అన్ని ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ తయారీదారులలో దాదాపు 80% మంది పాలిమైడ్ ఫిల్మ్ మెటీరియల్‌లను ఉపయోగిస్తారు మరియు దాదాపు 20% మంది పాలిస్టర్ ఫిల్మ్ మెటీరియల్‌లను ఉపయోగిస్తారు. పాలిమైడ్ మెటీరియల్స్ మండే గుణం, స్థిరమైన రేఖాగణిత పరిమాణం మరియు అధిక కన్నీటి బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకునే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, పాలిస్టర్, దీనిని పాలిథిలిన్ డబుల్ థాలేట్స్ (పాలిథిలిన్ టెరెఫ్తాలేట్ అని కూడా పిలుస్తారు: PET), దీని భౌతిక లక్షణాలు పాలిమైడ్‌ల మాదిరిగానే ఉంటాయి, తక్కువ డైఎలెక్ట్రిక్ స్థిరాంకం కలిగి ఉంటాయి, తక్కువ తేమను గ్రహిస్తాయి, కానీ అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు నిరోధకతను కలిగి ఉండవు. పాలిస్టర్ 250 ° C ద్రవీభవన స్థానం మరియు 80 ° C గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత (Tg) కలిగి ఉంటుంది, ఇది విస్తృతమైన ఎండ్ వెల్డింగ్ అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌లలో వాటి వినియోగాన్ని పరిమితం చేస్తుంది. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత అప్లికేషన్లలో, అవి దృఢత్వాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి. అయినప్పటికీ, అవి టెలిఫోన్లు మరియు కఠినమైన వాతావరణాలకు గురికావడం అవసరం లేని ఇతర ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. పాలిమైడ్ ఇన్సులేటింగ్ ఫిల్మ్ సాధారణంగా పాలిమైడ్ లేదా యాక్రిలిక్ అంటుకునే పదార్థంతో కలిపి ఉంటుంది, పాలిస్టర్ ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం సాధారణంగా పాలిస్టర్ అంటుకునే పదార్థంతో కలిపి ఉంటుంది. ఒకే లక్షణాలు కలిగిన పదార్థంతో కలపడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనం ఏమిటంటే, డ్రై వెల్డింగ్ తర్వాత లేదా బహుళ లామినేటింగ్ చక్రాల తర్వాత డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీని కలిగి ఉంటుంది. అంటుకునే పదార్థాలలోని ఇతర ముఖ్యమైన లక్షణాలు తక్కువ డైఎలెక్ట్రిక్ స్థిరాంకం, అధిక ఇన్సులేషన్ నిరోధకత, అధిక గాజు మార్పిడి ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ తేమ శోషణ.

2. కండక్టర్

రాగి రేకు ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్లలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, దీనిని ఎలక్ట్రోడిపోజిటెడ్ (ED) లేదా పూతతో తయారు చేయవచ్చు. విద్యుత్ నిక్షేపణతో కూడిన రాగి రేకు ఒక వైపు మెరిసే ఉపరితలం కలిగి ఉంటుంది, మరొక వైపు ఉపరితలం నిస్తేజంగా మరియు నిస్తేజంగా ఉంటుంది. ఇది అనేక మందాలు మరియు వెడల్పులలో తయారు చేయగల సౌకర్యవంతమైన పదార్థం, మరియు ED రాగి రేకు యొక్క నిస్తేజంగా ఉన్న వైపు తరచుగా దాని బంధన సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రత్యేకంగా చికిత్స చేయబడుతుంది. దాని వశ్యతతో పాటు, నకిలీ రాగి రేకు కఠినమైన మరియు మృదువైన లక్షణాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది, ఇది డైనమిక్ బెండింగ్ అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

3. అంటుకునే

ఇన్సులేటింగ్ ఫిల్మ్‌ను వాహక పదార్థానికి బంధించడానికి ఉపయోగించడంతో పాటు, అంటుకునే పదార్థాన్ని కవరింగ్ లేయర్‌గా, రక్షణ పూతగా మరియు కవరింగ్ పూతగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు. రెండింటి మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం ఉపయోగించిన అప్లికేషన్‌లో ఉంది, ఇక్కడ కవరింగ్ ఇన్సులేషన్ ఫిల్మ్‌కు బంధించబడిన క్లాడింగ్ లామినేటెడ్ కన్స్ట్రక్ట్ సర్క్యూట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. అంటుకునే పూత కోసం ఉపయోగించే స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ. అన్ని లామినేట్‌లు అంటుకునే పదార్థాలను కలిగి ఉండవు మరియు అంటుకునే పదార్థాలు లేని లామినేట్‌లు సన్నగా ఉండే సర్క్యూట్‌లను మరియు ఎక్కువ వశ్యతను కలిగిస్తాయి. అంటుకునే ఆధారంగా లామినేటెడ్ నిర్మాణంతో పోలిస్తే, ఇది మెరుగైన ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది. అంటుకునే కాని ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ యొక్క సన్నని నిర్మాణం మరియు అంటుకునే పదార్థం యొక్క ఉష్ణ నిరోధకతను తొలగించడం వలన, తద్వారా ఉష్ణ వాహకతను మెరుగుపరుస్తుంది, అంటుకునే లామినేటెడ్ నిర్మాణంపై ఆధారపడిన ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్‌ను ఉపయోగించలేని పని వాతావరణంలో దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.

జనన పూర్వ చికిత్స

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, చాలా ఓపెన్ షార్ట్ సర్క్యూట్‌ను నివారించడానికి మరియు చాలా తక్కువ దిగుబడిని కలిగించడానికి లేదా FPC బోర్డ్ స్క్రాప్, రీప్లెనిష్‌మెంట్ సమస్యల వల్ల కలిగే డ్రిల్లింగ్, క్యాలెండర్, కటింగ్ మరియు ఇతర కఠినమైన ప్రక్రియ సమస్యలను తగ్గించడానికి మరియు ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ బోర్డుల కస్టమర్ ఉపయోగం యొక్క ఉత్తమ ఫలితాలను సాధించడానికి పదార్థాలను ఎలా ఎంచుకోవాలో అంచనా వేయడానికి, ముందస్తు చికిత్స చాలా ముఖ్యం.

ముందస్తు చికిత్సలో, మూడు అంశాలను పరిష్కరించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు ఈ మూడు అంశాలను ఇంజనీర్లు పూర్తి చేస్తారు. మొదటిది FPC బోర్డు ఇంజనీరింగ్ మూల్యాంకనం, ప్రధానంగా కస్టమర్ యొక్క FPC బోర్డును ఉత్పత్తి చేయవచ్చో లేదో అంచనా వేయడం, కంపెనీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం కస్టమర్ యొక్క బోర్డు అవసరాలు మరియు యూనిట్ ఖర్చును తీర్చగలదా అని అంచనా వేయడం; ప్రాజెక్ట్ మూల్యాంకనం ఆమోదించబడితే, తదుపరి దశ ప్రతి ఉత్పత్తి లింక్ కోసం ముడి పదార్థాల సరఫరాను తీర్చడానికి వెంటనే పదార్థాలను సిద్ధం చేయడం. చివరగా, ఇంజనీర్ ఇలా చేయాలి: కస్టమర్ యొక్క CAD స్ట్రక్చర్ డ్రాయింగ్, గెర్బర్ లైన్ డేటా మరియు ఇతర ఇంజనీరింగ్ పత్రాలు ఉత్పత్తి వాతావరణం మరియు ఉత్పత్తి పరికరాల ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి, ఆపై ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్‌లు మరియు MI (ఇంజనీరింగ్ ప్రాసెస్ కార్డ్) మరియు ఇతర పదార్థాలను సాధారణ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించడానికి ఉత్పత్తి విభాగం, డాక్యుమెంట్ నియంత్రణ, సేకరణ మరియు ఇతర విభాగాలకు పంపబడతాయి.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

రెండు-ప్యానెల్ వ్యవస్థ

ఓపెనింగ్ → డ్రిల్లింగ్ → PTH → ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ → ప్రీట్రీట్మెంట్ → డ్రై ఫిల్మ్ కోటింగ్ → అలైన్‌మెంట్ → ఎక్స్‌పోజర్ → డెవలప్‌మెంట్ → గ్రాఫిక్ ప్లేటింగ్ → డీఫిల్మ్ → ప్రీట్రీట్‌మెంట్ → డ్రై ఫిల్మ్ కోటింగ్ → అలైన్‌మెంట్ ఎక్స్‌పోజర్ → డెవలప్‌మెంట్ → ఎచింగ్ → డీఫిల్మ్ → సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్ → కవరింగ్ ఫిల్మ్ → నొక్కడం → క్యూరింగ్ → నికెల్ ప్లేటింగ్ → క్యారెక్టర్ ప్రింటింగ్ → కటింగ్ → ఎలక్ట్రికల్ కొలత → పంచింగ్ → తుది తనిఖీ → ప్యాకేజింగ్ → షిప్పింగ్

సింగిల్ ప్యానెల్ సిస్టమ్

ఓపెనింగ్ → డ్రిల్లింగ్ → స్టిక్కింగ్ డ్రై ఫిల్మ్ → అలైన్‌మెంట్ → ఎక్స్‌పోజర్ → డెవలపింగ్ → ఎచింగ్ → ఫిల్మ్ తొలగించడం → సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్ → కోటింగ్ ఫిల్మ్ → నొక్కడం → క్యూరింగ్ → సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్ → నికెల్ ప్లేటింగ్ → క్యారెక్టర్ ప్రింటింగ్ → కటింగ్ → ఎలక్ట్రికల్ కొలత → పంచింగ్ → తుది తనిఖీ → ప్యాకేజింగ్ → షిప్పింగ్