Paindliku trükkplaadiga seotud tutvustus

Toote tutvustus

Paindlik trükkplaat (FPC), tuntud ka kui painduv trükkplaat, painduv trükkplaat, on selle kerge kaal, õhuke paksus, vaba paindumine ja voltimine ning muud suurepärased omadused. FPC kodumaine kvaliteedikontroll tugineb aga peamiselt käsitsi visuaalsele kontrollile, mis on kulukas ja madal efektiivsusega. Elektroonikatööstuse kiire arenguga muutub trükkplaatide disain üha täpsemaks ja tihedamaks ning traditsiooniline käsitsi tuvastamise meetod ei suuda enam tootmisvajadusi rahuldada ja FPC defektide automaatne tuvastamine on muutunud tööstusarengu vältimatuks trendiks.

Painduv vooluring (FPC) on tehnoloogia, mille Ameerika Ühendriigid töötasid välja kosmoserakettide tehnoloogia arendamiseks 1970. aastatel. See on trükitud vooluring, millel on kõrge töökindlus ja suurepärane painduvus ning mis on valmistatud polüesterkilest või polüimiidist alusmaterjalina. Vooluringi konstruktsiooni kinnitamine painduvale õhukesele plastlehele võimaldab kitsasse ja piiratud ruumi paigutada suure hulga täppiskomponente. Nii moodustub painduv vooluring. Seda vooluringi saab soovi korral painutada ja voltida, see on kerge, väike, hea soojuseraldusega ja hõlpsasti paigaldatav, ületades traditsioonilise ühendustehnoloogia. Painduva vooluringi struktuuri materjalid on isoleerkile, juht ja sideaine.

Komponendi materjal 1, isolatsioonikile

Isoleerkile moodustab vooluringi aluskihi ja liim seob vaskfooliumi isoleerkihiga. Mitmekihilise konstruktsiooni korral liimitakse see seejärel sisemise kihiga. Neid kasutatakse ka kaitsekattena vooluringi isoleerimiseks tolmu ja niiskuse eest ning painutamise ajal tekkivate pingete vähendamiseks moodustab vaskfoolium juhtiva kihi.

Mõnedes painduvates vooluringides kasutatakse alumiiniumist või roostevabast terasest valmistatud jäiku komponente, mis tagavad mõõtmete stabiilsuse, pakuvad füüsilist tuge komponentide ja juhtmete paigutamiseks ning vabastavad pingeid. Liim seob jäiga komponendi painduva vooluringiga. Lisaks kasutatakse painduvates vooluringides mõnikord ka teist materjali, milleks on liimikiht, mis moodustatakse isoleerkile kahe külje katmisel liimiga. Liimlaminaadid pakuvad keskkonnakaitset ja elektroonilist isolatsiooni ning võimalust kaotada üks õhuke kile ja ühendada mitu kihti vähemate kihtidega.

Isolatsioonikilematerjale on palju erinevaid, kuid kõige sagedamini kasutatakse polüimiid- ja polüestermaterjale. Ligi 80% kõigist painduvate vooluringide tootjatest Ameerika Ühendriikides kasutab polüimiidkilematerjale ja umbes 20% polüesterkilematerjale. Polüimiidmaterjalidel on tuleohtlikkus, stabiilsed geomeetrilised mõõtmed ja kõrge rebenemistugevus ning nad taluvad keevitustemperatuuri. Polüester, tuntud ka kui polüetüleen-topeltftalaadid (polüetüleentereftalaat, mida nimetatakse PET-iks), mille füüsikalised omadused on sarnased polüimiididega, omab madalamat dielektrilist konstanti, imab vähe niiskust, kuid ei ole kõrgetele temperatuuridele vastupidav. Polüestri sulamistemperatuur on 250 °C ja klaasistumistemperatuur (Tg) 80 °C, mis piirab nende kasutamist rakendustes, mis vajavad ulatuslikku otsakeevitust. Madala temperatuuriga rakendustes on neil jäikus. Sellest hoolimata sobivad need kasutamiseks sellistes toodetes nagu telefonid ja muud, mis ei vaja kokkupuudet karmi keskkonnaga. Polüimiid-isolatsioonikile kombineeritakse tavaliselt polüimiid- või akrüülliimiga, polüester-isolatsioonimaterjal aga tavaliselt polüesterliimiga. Samade omadustega materjaliga kombineerimise eeliseks võib olla mõõtmete stabiilsus pärast kuivkeevitamist või pärast mitut lamineerimistsüklit. Liimide muud olulised omadused on madal dielektriline konstant, kõrge isolatsioonitakistus, kõrge klaasistumistemperatuur ja madal niiskuseimavus.

2. Dirigent

Vaskfoolium sobib kasutamiseks painduvates vooluringides ning seda saab galvaniseerida (ED) või galvaniseerida. Elektriliselt sadestatud vaskfooliumil on ühelt poolt läikiv pind, teiselt poolt aga matt ja tuhm pind. See on painduv materjal, mida saab valmistada erineva paksuse ja laiusega ning ED-vaskfooliumi matt külg on sageli spetsiaalselt töödeldud, et parandada selle liimimisvõimet. Lisaks paindlikkusele on sepistatud vaskfooliumil ka kõva ja sile pind, mis sobib rakenduste jaoks, mis nõuavad dünaamilist painutamist.

3. Liim

Lisaks isoleerkile juhtiva materjaliga liimimisele saab liimi kasutada ka kattekihina, kaitsekattena ja pealiskihina. Peamine erinevus nende kahe vahel seisneb kasutatavas rakenduses, kus katteisolatsioonikilega liimitud fassaad moodustab lamineeritud konstrueeritud vooluringi. Liimi katmiseks kasutatav siiditrükitehnoloogia. Mitte kõik laminaadid ei sisalda liime ja liimideta laminaadid annavad õhemad vooluringid ja suurema paindlikkuse. Võrreldes liimil põhineva lamineeritud struktuuriga on sellel parem soojusjuhtivus. Tänu kleepimata painduva vooluringi õhukesele struktuurile ja liimi soojustakistuse kõrvaldamisele, mis parandab soojusjuhtivust, saab seda kasutada töökeskkonnas, kus liimil põhineval lamineeritud struktuuril põhinevat painduvat vooluringi ei saa kasutada.

Sünnieelne ravi

Tootmisprotsessis on eeltöötlus eriti oluline, et vältida liiga palju avatud lühiseid ja põhjustada liiga madalat saagikust või vähendada puurimise, kalandreerimise, lõikamise ja muude töötlemata protsessidega seotud probleeme, mis on põhjustatud FPC-plaadi jääkidest ja täiendamisprobleemidest, ning hinnata, kuidas valida materjale, et saavutada klientide parimate tulemuste saavutamiseks painduvate trükkplaatide kasutamisel.

Eeltöötluse käigus tuleb käsitleda kolme aspekti ja insenerid viivad need kolm aspekti lõpule. Esimene on FPC-plaadi tehnilise hindamise läbiviimine, mille eesmärk on peamiselt hinnata, kas kliendi FPC-plaati on võimalik toota, kas ettevõtte tootmisvõimsus vastab kliendi plaadi nõuetele ja ühiku maksumusele. Kui projekti hindamine on edukas, on järgmine samm materjalide kohene ettevalmistamine, et rahuldada iga tootmislüli tooraine tarnimist. Lõpuks peaks insener tegema järgmist: kliendi CAD-struktuuri joonis, Gerberi joone andmed ja muud tehnilised dokumendid töödeldakse vastavalt tootmiskeskkonnale ja tootmisseadmete tootmisspetsifikatsioonidele ning seejärel saadetakse tootmisjoonised ja MI (inseneriprotsessi kaart) ning muud materjalid tootmisosakonda, dokumendikontrolli, hanke ja teistele osakondadele tavapärase tootmisprotsessi alustamiseks.

Tootmisprotsess

Kahe paneeliga süsteem

Avamine → puurimine → PTH → galvaniseerimine → eeltöötlus → kuivkate → joondamine → Säritus → Ilmutus → Graafiline katmine → kile eemaldamine → Eeltöötlus → Kuivkate → joondamine → Säritus → Ilmutus → söövitus → kile eemaldamine → Pinnatöötlus → kattekile → pressimine → kõvendamine → nikeldamine → märkide trükkimine → lõikamine → Elektriline mõõtmine → stantsimine → Lõppkontroll → Pakendamine → saatmine

Ühe paneeliga süsteem

Avamine → puurimine → kuiva kile kleepimine → joondamine → Säritamine → ilmutamine → söövitamine → kile eemaldamine → Pinnatöötlus → kattekile → pressimine → kõvendamine → pinnatöötlus → nikeldamine → märkide trükkimine → lõikamine → Elektriline mõõtmine → stantsimine → Lõplik kontroll → Pakendamine → Saatmine