Introdución do produto

A placa de circuíto flexible (FPC), tamén coñecida como placa de circuíto flexible, ten como características excelentes o seu peso lixeiro, a súa fina espesura, a súa libre flexión e dobrado e outras características excelentes. Non obstante, a inspección de calidade doméstica da FPC baséase principalmente na inspección visual manual, que ten un custo elevado e unha baixa eficiencia. Co rápido desenvolvemento da industria electrónica, o deseño das placas de circuíto é cada vez máis preciso e de alta densidade, e o método tradicional de detección manual xa non pode satisfacer as necesidades de produción, e a detección automática de defectos da FPC converteuse nunha tendencia inevitable do desenvolvemento industrial.

Un circuíto flexible (FPC, polas súas siglas en inglés) é unha tecnoloxía desenvolvida polos Estados Unidos para o desenvolvemento da tecnoloxía de foguetes espaciais na década de 1970. Trátase dun circuíto impreso con alta fiabilidade e excelente flexibilidade feito de película de poliéster ou poliimida como substrato. Ao integrar o deseño do circuíto nunha lámina de plástico delgado e flexible, un gran número de compoñentes de precisión incorpóranse nun espazo estreito e limitado. Formándose así un circuíto flexible. Este circuíto pódese dobrar e pregar á vontade, é lixeiro, de pequeno tamaño, ten boa disipación da calor e é doado de instalar, o que rompe coa tecnoloxía de interconexión tradicional. Na estrutura dun circuíto flexible, os materiais compostos son unha película illante, un condutor e un axente adhesivo.

Material do compoñente 1, película illante

A película illante forma a capa base do circuíto e o adhesivo une a lámina de cobre á capa illante. Nun deseño multicapa, esta únese á capa interior. Tamén se usan como cuberta protectora para illar o circuíto do po e da humidade e, para reducir a tensión durante a flexión, a lámina de cobre forma unha capa condutora.

Nalgúns circuítos flexibles, utilízanse compoñentes ríxidos formados por aluminio ou aceiro inoxidable, que poden proporcionar estabilidade dimensional, proporcionar soporte físico para a colocación de compoñentes e cables e liberar tensión. O adhesivo une o compoñente ríxido ao circuíto flexible. Ademais, ás veces utilízase outro material nos circuítos flexibles, que é a capa adhesiva, que se forma recubrindo os dous lados da película illante cun adhesivo. Os laminados adhesivos proporcionan protección ambiental e illamento electrónico, e a capacidade de eliminar unha película delgada, así como a capacidade de unir varias capas con menos capas.

Existen moitos tipos de materiais illantes de película, pero os máis empregados son os materiais de poliimida e poliéster. Case o 80 % de todos os fabricantes de circuítos flexibles nos Estados Unidos empregan materiais de película de poliimida e arredor do 20 % empregan materiais de película de poliéster. Os materiais de poliimida teñen inflamabilidade, unha dimensión xeométrica estable e unha alta resistencia ao desgarro, e teñen a capacidade de soportar a temperatura de soldadura. O poliéster, tamén coñecido como ftalatos dobres de polietileno (polietilentereftalato, PET), cuxas propiedades físicas son similares ás das poliimidas, ten unha constante dieléctrica máis baixa, absorbe pouca humidade, pero non é resistente ás altas temperaturas. O poliéster ten un punto de fusión de 250 °C e unha temperatura de transición vítrea (Tg) de 80 °C, o que limita o seu uso en aplicacións que requiren unha soldadura de extremo extensa. En aplicacións de baixa temperatura, mostran rixidez. Non obstante, son axeitados para o seu uso en produtos como teléfonos e outros que non requiren exposición a ambientes agresivos. A película illante de poliimida adoita combinarse con adhesivo de poliimida ou acrílico, e o material illante de poliéster xeralmente combinase con adhesivo de poliéster. A vantaxe de combinarse cun material coas mesmas características pode ter estabilidade dimensional despois da soldadura en seco ou despois de múltiples ciclos de laminación. Outras propiedades importantes nos adhesivos son a baixa constante dieléctrica, a alta resistencia ao illamento, a alta temperatura de conversión do vidro e a baixa absorción de humidade.

2. Director/a de orquestra

A lámina de cobre é axeitada para o seu uso en circuítos flexibles e pode ser electrodepositada (ED) ou chapada. A lámina de cobre con deposición eléctrica ten unha superficie brillante nun lado, mentres que a superficie do outro lado é mate e opaca. É un material flexible que se pode fabricar en moitos grosores e anchos, e o lado mate da lámina de cobre ED adoita recibir un tratamento especial para mellorar a súa capacidade de unión. Ademais da súa flexibilidade, a lámina de cobre forxada tamén ten as características de ser dura e lisa, o que é axeitado para aplicacións que requiren flexión dinámica.

3. Adhesivo

Ademais de empregarse para unir unha película illante a un material condutor, o adhesivo tamén se pode empregar como capa de cuberta, como revestimento protector e como revestimento de cuberta. A principal diferenza entre os dous reside na aplicación utilizada, onde o revestimento unido á película illante de cuberta serve para formar un circuíto construído laminado. Tecnoloxía de serigrafía utilizada para revestir o adhesivo. Non todos os laminados conteñen adhesivos, e os laminados sen adhesivos dan lugar a circuítos máis delgados e maior flexibilidade. En comparación coa estrutura laminada baseada en adhesivo, ten unha mellor condutividade térmica. Debido á estrutura delgada do circuíto flexible non adhesivo e á eliminación da resistencia térmica do adhesivo, mellorando así a condutividade térmica, pódese empregar en ambientes de traballo onde non se pode empregar o circuíto flexible baseado na estrutura laminada adhesiva.

tratamento prenatal

No proceso de produción, para evitar demasiados curtocircuítos abertos e causar un rendemento demasiado baixo ou reducir a perforación, o calandrado, o corte e outros problemas de procesos irregulares causados ​​polos residuos de placas FPC, os problemas de reposición e avaliar como seleccionar materiais para obter os mellores resultados do uso de placas de circuítos flexibles por parte do cliente, o pretratamento é particularmente importante.

No tratamento previo, hai tres aspectos que deben ser tratados, e estes tres aspectos son completados polos enxeñeiros. O primeiro é a avaliación da enxeñaría da placa FPC, principalmente para avaliar se a placa FPC do cliente se pode producir, se a capacidade de produción da empresa pode cumprir os requisitos da placa do cliente e o custo unitario; Se a avaliación do proxecto se aproba, o seguinte paso é preparar os materiais inmediatamente para satisfacer o subministro de materias primas para cada elo de produción. Finalmente, o enxeñeiro debe: O debuxo da estrutura CAD do cliente, os datos da liña Gerber e outros documentos de enxeñaría son procesados ​​para adaptarse ao ambiente de produción e ás especificacións de produción do equipo de produción, e logo os debuxos de produción e MI (tarxeta de proceso de enxeñaría) e outros materiais son enviados ao departamento de produción, control de documentos, compras e outros departamentos para entrar no proceso de produción rutineiro.

proceso de produción

Sistema de dous paneis

Apertura → perforación → PTH → galvanoplastia → pretratamento → revestimento de película seca → aliñamento → Exposición → Revelado → galvanoplastia gráfica → desfilm → Pretratamento → Revestimento de película seca → exposición de aliñamento → Revelado → gravado → desfilm → Tratamento superficial → película de revestimento → prensado → curado → niquelado → impresión de caracteres → corte → Medición eléctrica → perforación → Inspección final → Embalaxe → envío

Sistema de panel único

Apertura → perforación → pegado de película seca → aliñamento → exposición → revelado → gravado → eliminación de película → tratamento superficial → película de revestimento → prensado → curado → tratamento superficial → niquelado → impresión de caracteres → corte → medición eléctrica → perforación → inspección final → embalaxe → envío