Produktintroduksjon
Fleksibelt kretskort (FPC), også kjent som fleksibelt kretskort, er favorisert med sin lette vekt, tynne tykkelse, fri bøying og folding og andre utmerkede egenskaper. Imidlertid er den innenlandske kvalitetsinspeksjonen av FPC hovedsakelig avhengig av manuell visuell inspeksjon, noe som er høyt kostbart og lavt effektivt. Med den raske utviklingen av elektronikkindustrien blir kretskortdesign mer og mer presist og høy tetthet, og den tradisjonelle manuelle deteksjonsmetoden kan ikke lenger oppfylle produksjonsbehovene, og automatisk deteksjon av FPC-defekter har blitt en uunngåelig trend i industriell utvikling.
Fleksibel krets (FPC) er en teknologi utviklet av USA for utvikling av romrakettteknologi på 1970-tallet. Det er en trykt krets med høy pålitelighet og utmerket fleksibilitet laget av polyesterfilm eller polyimid som substrat. Ved å legge kretsdesignet på en fleksibel tynn plastplate, er et stort antall presisjonskomponenter montert på et smalt og begrenset område. Dermed dannes en fleksibel krets som er fleksibel. Denne kretsen kan bøyes og brettes etter ønske, er lett, liten i størrelse, god varmeavledning, enkel å installere, og bryter gjennom den tradisjonelle sammenkoblingsteknologien. I strukturen til en fleksibel krets består materialene av en isolerende film, en leder og et bindemiddel.
Komponentmateriale 1, isolasjonsfilm
Isolasjonsfilmen danner basislaget i kretsen, og limet binder kobberfolien til isolasjonslaget. I en flerlagsdesign bindes den deretter til det indre laget. De brukes også som et beskyttende dekke for å isolere kretsen mot støv og fuktighet, og for å redusere spenning under bøying danner kobberfolien et ledende lag.
I noen fleksible kretser brukes stive komponenter dannet av aluminium eller rustfritt stål, som kan gi dimensjonsstabilitet, gi fysisk støtte for plassering av komponenter og ledninger, og frigjøre spenninger. Limet binder den stive komponenten til den fleksible kretsen. I tillegg brukes et annet materiale noen ganger i fleksible kretser, som er limlaget, som dannes ved å belegge de to sidene av den isolerende filmen med et lim. Limlaminater gir miljøbeskyttelse og elektronisk isolasjon, og muligheten til å eliminere én tynn film, samt muligheten til å binde flere lag med færre lag.
Det finnes mange typer isolerende filmmaterialer, men de mest brukte er polyimid- og polyestermaterialer. Nesten 80 % av alle produsenter av fleksible kretser i USA bruker polyimidfilmmaterialer, og omtrent 20 % bruker polyesterfilmmaterialer. Polyimidmaterialer har brennbarhet, stabile geometriske dimensjoner og høy rivestyrke, og har evnen til å motstå sveisetemperaturer. Polyester, også kjent som polyetylen-dobbeltftalater (polyetylentereftalat referert til som: PET), har lignende fysiske egenskaper som polyimider, har en lavere dielektrisk konstant, absorberer lite fuktighet, men er ikke motstandsdyktig mot høye temperaturer. Polyester har et smeltepunkt på 250 °C og en glassovergangstemperatur (Tg) på 80 °C, noe som begrenser bruken av dem i applikasjoner som krever omfattende endesveising. I lavtemperaturapplikasjoner viser de stivhet. Likevel er de egnet for bruk i produkter som telefoner og andre som ikke krever eksponering for tøffe miljøer. Polyimid-isolasjonsfilm kombineres vanligvis med polyimid- eller akryllim, mens polyester-isolasjonsmateriale kombineres vanligvis med polyesterlim. Fordelen med å kombinere med et materiale med samme egenskaper kan være dimensjonsstabilitet etter tørrsveising eller etter flere lamineringssykluser. Andre viktige egenskaper ved lim er lav dielektrisk konstant, høy isolasjonsmotstand, høy glasskonverteringstemperatur og lav fuktighetsabsorpsjon.
2. Dirigent
Kobberfolie er egnet for bruk i fleksible kretser, den kan være elektroavsatt (ED) eller belagt. Kobberfolien med elektrisk avsetning har en skinnende overflate på den ene siden, mens overflaten på den andre siden er matt og matt. Det er et fleksibelt materiale som kan lages i mange tykkelser og bredder, og den matte siden av ED-kobberfolie er ofte spesialbehandlet for å forbedre bindingsevnen. I tillegg til fleksibiliteten har smidd kobberfolie også egenskapene hard og glatt, noe som er egnet for applikasjoner som krever dynamisk bøying.
3. Lim
I tillegg til å brukes til å binde en isolerende film til et ledende materiale, kan limet også brukes som et dekklag, som et beskyttende belegg og som et dekklag. Hovedforskjellen mellom de to ligger i bruksområdet, der kledningen som er bundet til den dekkende isolasjonsfilmen, danner en laminert konstruert krets. Silketrykkteknologi brukes til å belegge limet. Ikke alle laminater inneholder lim, og laminater uten lim resulterer i tynnere kretser og større fleksibilitet. Sammenlignet med den laminerte strukturen basert på lim, har den bedre varmeledningsevne. På grunn av den tynne strukturen til den ikke-klebende fleksible kretsen, og på grunn av elimineringen av limets termiske motstand, og dermed forbedret varmeledningsevne, kan den brukes i arbeidsmiljøer der den fleksible kretsen basert på den klebende laminerte strukturen ikke kan brukes.
Prenatal behandling
I produksjonsprosessen, for å forhindre for mye åpen kortslutning og forårsake for lavt utbytte eller redusere boring, kalandrering, skjæring og andre problemer med tøff prosess forårsaket av skrap og påfyll av FPC-kort, og for å evaluere hvordan man velger materialer for å oppnå best mulig resultat av kundens bruk av fleksible kretskort, er forbehandling spesielt viktig.
Før forbehandling er det tre aspekter som må håndteres, og disse tre aspektene fullføres av ingeniører. Det første er ingeniørevaluering av FPC-kortet, hovedsakelig for å vurdere om kundens FPC-kort kan produseres, om selskapets produksjonskapasitet kan oppfylle kundens kortkrav og enhetskostnader. Hvis prosjektevalueringen er bestått, er neste trinn å umiddelbart forberede materialer for å dekke forsyningen av råvarer for hver produksjonsledd. Til slutt bør ingeniøren: Kundens CAD-strukturtegning, Gerber-linjedata og andre ingeniørdokumenter behandles for å passe til produksjonsmiljøet og produksjonsspesifikasjonene til produksjonsutstyret, og deretter sendes produksjonstegningene og MI (ingeniørprosesskort) og annet materiale til produksjonsavdelingen, dokumentkontroll, innkjøp og andre avdelinger for å gå inn i den rutinemessige produksjonsprosessen.
Produksjonsprosess
To-panelsystem
Åpning → boring → PTH → galvanisering → forbehandling → tørrfilmbelegg → justering → eksponering → fremkalling → grafisk belegg → defilm → forbehandling → tørrfilmbelegg → justeringseksponering → fremkalling → etsing → defilm → overflatebehandling → dekkfilm → pressing → herding → nikkelbelegg → tegntrykk → skjæring → Elektrisk måling → stansing → Sluttinspeksjon → Emballasje → frakt
Enkeltpanelsystem
Åpning → boring → fastklebing av tørrfilm → justering → Eksponering → fremkalling → etsing → fjerning av film → Overflatebehandling → beleggfilm → pressing → herding → overflatebehandling → nikkelbelegg → tegntrykk → skjæring → Elektrisk måling → stansing → Sluttinspeksjon → Emballasje → Frakt