Introdução do produto
Placas de circuito flexível (FPC), também conhecidas como placas de circuito flexível, são favorecidas por seu peso leve, espessura fina, flexibilidade e dobramento, entre outras excelentes características. No entanto, a inspeção de qualidade doméstica de FPC depende principalmente da inspeção visual manual, que apresenta alto custo e baixa eficiência. Com o rápido desenvolvimento da indústria eletrônica, o design de placas de circuito está se tornando cada vez mais preciso e de alta densidade, e o método tradicional de detecção manual não consegue mais atender às necessidades de produção, e a detecção automática de defeitos em FPC tornou-se uma tendência inevitável no desenvolvimento industrial.
Circuito flexível (FPC) é uma tecnologia desenvolvida pelos Estados Unidos para o desenvolvimento da tecnologia de foguetes espaciais na década de 1970. É um circuito impresso de alta confiabilidade e excelente flexibilidade, feito de filme de poliéster ou poliamida como substrato. Ao incorporar o projeto do circuito em uma fina folha de plástico flexível, um grande número de componentes de precisão são incorporados em um espaço estreito e limitado. Formando assim um circuito flexível e flexível. Este circuito pode ser dobrado e dobrado à vontade, é leve, pequeno, tem boa dissipação de calor e fácil instalação, rompendo com a tecnologia de interconexão tradicional. Na estrutura de um circuito flexível, os materiais compostos são um filme isolante, um condutor e um agente de ligação.
Material do componente 1, filme isolante
A película isolante forma a camada base do circuito, e o adesivo une a folha de cobre à camada isolante. Em um projeto multicamadas, ela é então colada à camada interna. Elas também são usadas como revestimento protetor para isolar o circuito contra poeira e umidade, e para reduzir o estresse durante a flexão, a folha de cobre forma uma camada condutora.
Em alguns circuitos flexíveis, são utilizados componentes rígidos formados por alumínio ou aço inoxidável, que podem proporcionar estabilidade dimensional, suporte físico para a colocação de componentes e fios e alívio de tensões. O adesivo une o componente rígido ao circuito flexível. Além disso, outro material às vezes é utilizado em circuitos flexíveis: a camada adesiva, formada pelo revestimento de ambos os lados da película isolante com um adesivo. Os laminados adesivos proporcionam proteção ambiental e isolamento eletrônico, além da capacidade de eliminar uma película fina, bem como a capacidade de unir múltiplas camadas com menos camadas.
Existem muitos tipos de materiais de filme isolante, mas os mais comumente usados são os materiais de poliimida e poliéster. Quase 80% de todos os fabricantes de circuitos flexíveis nos Estados Unidos usam materiais de filme de poliimida, e cerca de 20% usam materiais de filme de poliéster. Os materiais de poliimida são inflamáveis, têm dimensões geométricas estáveis e têm alta resistência ao rasgo, além de suportar a temperatura de soldagem. O poliéster, também conhecido como ftalatos duplos de polietileno (polietilenotereftalato referido como: PET), cujas propriedades físicas são semelhantes às poliimidas, tem uma constante dielétrica menor, absorve pouca umidade, mas não é resistente a altas temperaturas. O poliéster tem um ponto de fusão de 250 °C e uma temperatura de transição vítrea (Tg) de 80 °C, o que limita seu uso em aplicações que exigem soldagem de extremidade extensa. Em aplicações de baixa temperatura, eles mostram rigidez. No entanto, são adequados para uso em produtos como telefones e outros que não requerem exposição a ambientes agressivos. A película isolante de poliamida é geralmente combinada com adesivos de poliamida ou acrílico, enquanto o material isolante de poliéster é geralmente combinado com adesivos de poliéster. A vantagem da combinação com um material com as mesmas características é a estabilidade dimensional após soldagem a seco ou após múltiplos ciclos de laminação. Outras propriedades importantes dos adesivos são baixa constante dielétrica, alta resistência de isolamento, alta temperatura de conversão vítrea e baixa absorção de umidade.
2. Condutor
A folha de cobre é adequada para uso em circuitos flexíveis, podendo ser eletrodepositada (ED) ou revestida. A folha de cobre eletrodepositada possui uma superfície brilhante em um lado, enquanto a superfície do outro lado é opaca e fosca. É um material flexível que pode ser fabricado em diversas espessuras e larguras, e o lado opaco da folha de cobre eletrodepositada recebe frequentemente um tratamento especial para melhorar sua capacidade de ligação. Além de sua flexibilidade, a folha de cobre forjada também possui as características de dureza e suavidade, sendo adequada para aplicações que exigem flexão dinâmica.
3. Adesivo
Além de ser usado para unir uma película isolante a um material condutor, o adesivo também pode ser usado como camada de cobertura, como revestimento protetor e como revestimento de cobertura. A principal diferença entre os dois reside na aplicação utilizada, onde o revestimento colado à película isolante de cobertura forma um circuito construído laminado. A tecnologia de serigrafia é usada para revestir o adesivo. Nem todos os laminados contêm adesivos, e laminados sem adesivos resultam em circuitos mais finos e maior flexibilidade. Comparado com a estrutura laminada à base de adesivo, ele tem melhor condutividade térmica. Devido à estrutura fina do circuito flexível não adesivo e à eliminação da resistência térmica do adesivo, melhorando assim a condutividade térmica, ele pode ser usado no ambiente de trabalho onde o circuito flexível à base da estrutura laminada adesiva não pode ser usado.
Tratamento pré-natal
No processo de produção, para evitar muito curto-circuito aberto e causar rendimento muito baixo ou reduzir perfuração, calandragem, corte e outros problemas de processo difíceis causados por sucata de placa FPC, problemas de reposição e avaliar como selecionar materiais para obter os melhores resultados de uso do cliente de placas de circuito flexíveis, o pré-tratamento é particularmente importante.
No pré-tratamento, há três aspectos que precisam ser tratados, e esses três aspectos são concluídos pelos engenheiros. O primeiro é a avaliação de engenharia da placa FPC, principalmente para avaliar se a placa FPC do cliente pode ser produzida, se a capacidade de produção da empresa pode atender às necessidades da placa do cliente e ao custo unitário; se a avaliação do projeto for aprovada, o próximo passo é preparar os materiais imediatamente para atender ao fornecimento de matéria-prima para cada elo de produção. Finalmente, o engenheiro deve: Processar o desenho estrutural CAD do cliente, os dados da linha Gerber e outros documentos de engenharia para se adequarem ao ambiente de produção e às especificações de produção do equipamento de produção e, em seguida, enviar os desenhos de produção, o MI (cartão de processo de engenharia) e outros materiais para o departamento de produção, controle de documentos, compras e outros departamentos para entrar no processo de produção de rotina.
Processo de produção
Sistema de dois painéis
Abertura → perfuração → PTH → galvanoplastia → pré-tratamento → revestimento de filme seco → alinhamento → Exposição → Revelação → galvanoplastia gráfica → desfilmagem → Pré-tratamento → revestimento de filme seco → alinhamento exposição → Revelação → gravação → desfilmagem → Tratamento de superfície → filme de cobertura → prensagem → cura → niquelagem → impressão de caracteres → corte → Medição elétrica → puncionamento → Inspeção final → Embalagem → envio
Sistema de painel único
Abertura → perfuração → colagem de filme seco → alinhamento → exposição → revelação → gravação → remoção do filme → tratamento de superfície → revestimento do filme → prensagem → cura → tratamento de superfície → niquelagem → impressão de caracteres → corte → medição elétrica → puncionamento → inspeção final → embalagem → envio