उत्पादन परिचय

फ्लेक्सिबल सर्किट बोर्ड (FPC), ज्याला फ्लेक्सिबल सर्किट बोर्ड, फ्लेक्सिबल सर्किट बोर्ड असेही म्हणतात, त्याचे हलके वजन, पातळ जाडी, फ्री बेंडिंग आणि फोल्डिंग आणि इतर उत्कृष्ट वैशिष्ट्ये पसंत केली जातात. तथापि, FPC ची घरगुती गुणवत्ता तपासणी प्रामुख्याने मॅन्युअल व्हिज्युअल तपासणीवर अवलंबून असते, जी उच्च किंमत आणि कमी कार्यक्षमता आहे. इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगाच्या जलद विकासासह, सर्किट बोर्ड डिझाइन अधिकाधिक उच्च-परिशुद्धता आणि उच्च-घनता बनत आहे आणि पारंपारिक मॅन्युअल शोध पद्धत आता उत्पादन गरजा पूर्ण करू शकत नाही आणि FPC दोषांचे स्वयंचलित शोध औद्योगिक विकासाचा एक अपरिहार्य ट्रेंड बनला आहे.

फ्लेक्सिबल सर्किट (FPC) ही १९७० च्या दशकात अमेरिकेने अंतराळ रॉकेट तंत्रज्ञानाच्या विकासासाठी विकसित केलेली तंत्रज्ञान आहे. हे एक उच्च विश्वसनीयता आणि उत्कृष्ट लवचिकता असलेले मुद्रित सर्किट आहे जे पॉलिस्टर फिल्म किंवा पॉलिमाइडपासून बनलेले आहे. सर्किट डिझाइनला लवचिक पातळ प्लास्टिक शीटवर एम्बेड करून, अरुंद आणि मर्यादित जागेत मोठ्या प्रमाणात अचूक घटक एम्बेड केले जातात. अशा प्रकारे लवचिक असलेले लवचिक सर्किट तयार होते. हे सर्किट इच्छेनुसार वाकवले आणि दुमडले जाऊ शकते, वजन कमी, आकार कमी, उष्णता चांगले नष्ट होणे, स्थापना सोपी, पारंपारिक इंटरकनेक्शन तंत्रज्ञानाचा भंग. लवचिक सर्किटच्या रचनेत, एक इन्सुलेट फिल्म, कंडक्टर आणि बाँडिंग एजंट हे घटक बनलेले असतात.

घटक साहित्य १, इन्सुलेशन फिल्म

इन्सुलेटिंग फिल्म सर्किटचा बेस लेयर बनवते आणि अॅडेसिव्ह कॉपर फॉइलला इन्सुलेटिंग लेयरशी जोडते. बहु-स्तरीय डिझाइनमध्ये, ते नंतर आतील लेयरशी जोडले जाते. सर्किटला धूळ आणि आर्द्रतेपासून वेगळे करण्यासाठी आणि फ्लेक्सर दरम्यान ताण कमी करण्यासाठी, कॉपर फॉइल एक वाहक थर बनवते.

काही लवचिक सर्किट्समध्ये, अॅल्युमिनियम किंवा स्टेनलेस स्टीलने बनवलेले कठोर घटक वापरले जातात, जे मितीय स्थिरता प्रदान करू शकतात, घटक आणि तारांच्या स्थानासाठी भौतिक आधार प्रदान करू शकतात आणि ताण सोडू शकतात. चिकटवता कठोर घटकाला लवचिक सर्किटशी बांधते. याव्यतिरिक्त, लवचिक सर्किट्समध्ये कधीकधी आणखी एक सामग्री वापरली जाते, जी चिकटवता थर असते, जी इन्सुलेटिंग फिल्मच्या दोन्ही बाजूंना चिकटवता लेपित करून तयार केली जाते. चिकटवता लॅमिनेट पर्यावरण संरक्षण आणि इलेक्ट्रॉनिक इन्सुलेशन प्रदान करतात आणि एक पातळ फिल्म काढून टाकण्याची क्षमता तसेच कमी थरांसह अनेक थरांना जोडण्याची क्षमता प्रदान करतात.

इन्सुलेटिंग फिल्म मटेरियलचे अनेक प्रकार आहेत, परंतु सर्वात जास्त वापरले जाणारे पॉलीमाइड आणि पॉलिस्टर मटेरियल आहेत. युनायटेड स्टेट्समधील जवळजवळ 80% लवचिक सर्किट उत्पादक पॉलीमाइड फिल्म मटेरियल वापरतात आणि सुमारे 20% पॉलिस्टर फिल्म मटेरियल वापरतात. पॉलीमाइड मटेरियलमध्ये ज्वलनशीलता, स्थिर भौमितिक परिमाण आणि उच्च अश्रू शक्ती असते आणि वेल्डिंग तापमान सहन करण्याची क्षमता असते, पॉलिस्टर, ज्याला पॉलीथिलीन डबल phthalates (Polyethyleneterephthalate म्हणून ओळखले जाते: PET), ज्यांचे भौतिक गुणधर्म पॉलीमाइड्ससारखेच असतात, कमी डायलेक्ट्रिक स्थिरांक असतो, कमी आर्द्रता शोषून घेतो, परंतु उच्च तापमानाला प्रतिरोधक नसतो. पॉलिस्टरचा वितळण्याचा बिंदू 250 ° C आणि काचेचे संक्रमण तापमान (Tg) 80 ° C आहे, जे व्यापक एंड वेल्डिंग आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये त्यांचा वापर मर्यादित करते. कमी तापमानाच्या अनुप्रयोगांमध्ये, ते कडकपणा दर्शवतात. तरीही, ते टेलिफोन आणि कठोर वातावरणाच्या संपर्कात न येणाऱ्या इतर उत्पादनांमध्ये वापरण्यासाठी योग्य आहेत. पॉलीमाइड इन्सुलेटिंग फिल्म सहसा पॉलीमाइड किंवा अॅक्रेलिक अॅडेसिव्हसह एकत्र केली जाते, पॉलिस्टर इन्सुलेटिंग मटेरियल सामान्यतः पॉलिस्टर अॅडेसिव्हसह एकत्र केले जाते. समान वैशिष्ट्यांसह असलेल्या मटेरियलसह एकत्रित करण्याचा फायदा म्हणजे कोरड्या वेल्डिंगनंतर किंवा अनेक लॅमिनेटिंग चक्रांनंतर मितीय स्थिरता असू शकते. चिकटवण्यांमधील इतर महत्त्वाचे गुणधर्म म्हणजे कमी डायलेक्ट्रिक स्थिरांक, उच्च इन्सुलेशन प्रतिरोध, उच्च काचेचे रूपांतरण तापमान आणि कमी आर्द्रता शोषण.

२. कंडक्टर

तांबे फॉइल लवचिक सर्किटमध्ये वापरण्यासाठी योग्य आहे, ते इलेक्ट्रोडेजोपॉझिटेड (ED) किंवा प्लेटेड असू शकते. इलेक्ट्रिक डिपॉझिशन असलेल्या तांबे फॉइलची एका बाजूला चमकदार पृष्ठभाग असते, तर दुसऱ्या बाजूची पृष्ठभाग निस्तेज आणि निस्तेज असते. ही एक लवचिक सामग्री आहे जी अनेक जाडी आणि रुंदीमध्ये बनवता येते आणि ED तांबे फॉइलची निस्तेज बाजू अनेकदा त्याची बंधन क्षमता सुधारण्यासाठी विशेष प्रक्रिया केली जाते. त्याच्या लवचिकतेव्यतिरिक्त, बनावट तांबे फॉइलमध्ये कठोर आणि गुळगुळीत वैशिष्ट्ये देखील आहेत, जी गतिमान वाकणे आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहे.

३. चिकटवता

इन्सुलेटिंग फिल्मला कव्हडक्टिव्ह मटेरियलशी जोडण्यासाठी वापरण्याव्यतिरिक्त, अॅडहेसिव्हचा वापर कव्हरिंग लेयर, प्रोटेक्टिव्ह कोटिंग आणि कव्हरिंग कोटिंग म्हणून देखील केला जाऊ शकतो. या दोघांमधील मुख्य फरक वापरल्या जाणाऱ्या वापरात आहे, जिथे कव्हरिंग इन्सुलेशन फिल्मशी जोडलेले क्लॅडिंग लॅमिनेटेड कन्स्ट्रक्टेड सर्किट तयार करते. अॅडहेसिव्ह कोटिंगसाठी स्क्रीन प्रिंटिंग तंत्रज्ञान वापरले जाते. सर्व लॅमिनेटमध्ये अॅडहेसिव्ह नसतात आणि अॅडहेसिव्ह नसलेल्या लॅमिनेटमध्ये पातळ सर्किट आणि जास्त लवचिकता निर्माण होते. अॅडहेसिव्हवर आधारित लॅमिनेटेड स्ट्रक्चरच्या तुलनेत, त्यात चांगली थर्मल चालकता असते. नॉन-अॅडहेसिव्ह लवचिक सर्किटच्या पातळ रचनेमुळे आणि अॅडहेसिव्हचा थर्मल रेझिस्टन्स काढून टाकल्यामुळे, ज्यामुळे थर्मल चालकता सुधारते, ते अशा कार्यरत वातावरणात वापरले जाऊ शकते जिथे अॅडहेसिव्ह लॅमिनेटेड स्ट्रक्चरवर आधारित लवचिक सर्किट वापरता येत नाही.

प्रसूतीपूर्व उपचार

उत्पादन प्रक्रियेत, जास्त ओपन शॉर्ट सर्किट टाळण्यासाठी आणि खूप कमी उत्पादन निर्माण करण्यासाठी किंवा FPC बोर्ड स्क्रॅपमुळे होणारे ड्रिलिंग, कॅलेंडर, कटिंग आणि इतर खडबडीत प्रक्रिया समस्या कमी करण्यासाठी, पुन्हा भरण्याच्या समस्यांसाठी आणि ग्राहकांच्या लवचिक सर्किट बोर्ड वापराचे सर्वोत्तम परिणाम मिळविण्यासाठी साहित्य कसे निवडायचे याचे मूल्यांकन करण्यासाठी, पूर्व-उपचार विशेषतः महत्वाचे आहेत.

प्री-ट्रीटमेंट, तीन पैलू हाताळावे लागतात आणि हे तीन पैलू अभियंते पूर्ण करतात. पहिले म्हणजे FPC बोर्ड अभियांत्रिकी मूल्यांकन, प्रामुख्याने ग्राहकाचे FPC बोर्ड तयार करता येते की नाही, कंपनीची उत्पादन क्षमता ग्राहकाच्या बोर्ड आवश्यकता आणि युनिट खर्च पूर्ण करू शकते की नाही याचे मूल्यांकन करणे; जर प्रकल्प मूल्यांकन उत्तीर्ण झाले, तर पुढील पायरी म्हणजे प्रत्येक उत्पादन दुव्यासाठी कच्च्या मालाचा पुरवठा पूर्ण करण्यासाठी त्वरित साहित्य तयार करणे. शेवटी, अभियंत्याने हे करावे: ग्राहकाचे CAD स्ट्रक्चर ड्रॉइंग, जरबर लाइन डेटा आणि इतर अभियांत्रिकी कागदपत्रे उत्पादन वातावरण आणि उत्पादन उपकरणांच्या उत्पादन वैशिष्ट्यांनुसार प्रक्रिया केली जातात आणि नंतर उत्पादन रेखाचित्रे आणि MI (अभियांत्रिकी प्रक्रिया कार्ड) आणि इतर साहित्य नियमित उत्पादन प्रक्रियेत प्रवेश करण्यासाठी उत्पादन विभाग, दस्तऐवज नियंत्रण, खरेदी आणि इतर विभागांना पाठवले जातात.

उत्पादन प्रक्रिया

दोन-पॅनल प्रणाली

ओपनिंग → ड्रिलिंग → पीटीएच → इलेक्ट्रोप्लेटिंग → प्रीट्रीटमेंट → ड्राय फिल्म कोटिंग → अलाइनमेंट → एक्सपोजर → डेव्हलपमेंट → ग्राफिक प्लेटिंग → डिफिल्म → प्रीट्रीटमेंट → ड्राय फिल्म कोटिंग → अलाइनमेंट एक्सपोजर → डेव्हलपमेंट → एचिंग → डिफिल्म → सरफेस ट्रीटमेंट → कव्हरिंग फिल्म → प्रेसिंग → क्युरिंग → निकेल प्लेटिंग → कॅरेक्टर प्रिंटिंग → कटिंग → इलेक्ट्रिकल मापन → पंचिंग → अंतिम तपासणी → पॅकेजिंग → शिपिंग

सिंगल पॅनल सिस्टम

उघडणे → ड्रिलिंग → ड्राय फिल्म चिकटवणे → अलाइनमेंट → एक्सपोजर → डेव्हलपिंग → एचिंग → फिल्म काढणे → पृष्ठभाग उपचार → कोटिंग फिल्म → दाबणे → क्युरिंग → पृष्ठभाग उपचार → निकेल प्लेटिंग → कॅरेक्टर प्रिंटिंग → कटिंग → इलेक्ट्रिकल मापन → पंचिंग → अंतिम तपासणी → पॅकेजिंग → शिपिंग