Увядзенне прадукту

Гнуткая друкаваная плата (ГПП), таксама вядомая як гнуткая друкаваная плата, аддаецца перавагам сваёй лёгкай вазе, тонкай таўшчыні, свабоднаму выгібу і складанню, а таксама іншым выдатным характарыстыкам. Аднак унутраны кантроль якасці ГПП у асноўным абапіраецца на ручны візуальны агляд, што з'яўляецца высокім коштам і нізкай эфектыўнасцю. З хуткім развіццём электроннай прамысловасці распрацоўка друкаваных плат становіцца ўсё больш і больш высокадакладнай і высокашчыльнай, і традыцыйны метад ручнога выяўлення больш не можа задаволіць патрэбы вытворчасці, а аўтаматычнае выяўленне дэфектаў ГПП стала непазбежнай тэндэнцыяй прамысловага развіцця.

Гнуткая схема (ГСС) — гэта тэхналогія, распрацаваная ў ЗША для развіцця ракетна-касмічнай тэхнікі ў 1970-х гадах. Гэта друкаваная схема з высокай надзейнасцю і выдатнай гнуткасцю, вырабленая з поліэфірнай плёнкі або полііміду ў якасці падкладкі. Дзякуючы ўбудаванню схемы на гнуткі тонкі пластыкавы ліст, вялікая колькасць дакладных кампанентаў убудоўваецца ў вузкую і абмежаваную прастору. Такім чынам, утвараецца гнуткая схема. Гнуткая схема можа згінацца і складацца па жаданні, мае малую вагу, невялікія памеры, добрае цеплааддачу, простую ўстаноўку, што робіць яе больш гнуткай, чым традыцыйная тэхналогія ўзаемасувяз. У структуры гнуткай схемы матэрыялы ўключаюць ізаляцыйную плёнку, праваднік і злучны агент.

Камплектуючы матэрыял 1, ізаляцыйная плёнка

Ізаляцыйная плёнка ўтварае базавы пласт схемы, а клей злучае медную фальгу з ізаляцыйным пластом. У шматслаёвай канструкцыі яна затым злучаецца з унутраным пластом. Яны таксама выкарыстоўваюцца ў якасці ахоўнага пакрыцця для ізаляцыі схемы ад пылу і вільгаці, а для зніжэння напружання пры згінанні медная фальга ўтварае праводны пласт.

У некаторых гнуткіх схемах выкарыстоўваюцца жорсткія кампаненты з алюмінія або нержавеючай сталі, якія могуць забяспечыць стабільнасць памераў, фізічную падтрымку для размяшчэння кампанентаў і правадоў, а таксама зняць напружанне. Клей звязвае жорсткі кампанент з гнуткай схемай. Акрамя таго, у гнуткіх схемах часам выкарыстоўваецца іншы матэрыял, а менавіта клейкі пласт, які ўтвараецца шляхам пакрыцця двух бакоў ізаляцыйнай плёнкі клеем. Клейкія ламінаты забяспечваюць абарону навакольнага асяроддзя і электронную ізаляцыю, а таксама магчымасць ліквідаваць адну тонкую плёнку, а таксама магчымасць злучаць некалькі слаёў меншай колькасцю слаёў.

Існуе мноства тыпаў ізаляцыйных плёнкавых матэрыялаў, але найбольш распаўсюджанымі з'яўляюцца поліімідныя і поліэфірныя матэрыялы. Амаль 80% усіх вытворцаў гнуткіх ланцугоў у Злучаных Штатах выкарыстоўваюць поліімідныя плёнкавыя матэрыялы, а каля 20% выкарыстоўваюць поліэфірныя плёнкавыя матэрыялы. Поліімідныя матэрыялы валодаюць гаручасцю, стабільнымі геаметрычнымі памерамі і высокай трываласцю на разрыў, а таксама здольнасцю вытрымліваць тэмпературу зваркі. Поліэстэр, таксама вядомы як падвойныя фталаты поліэтылену (поліэтылентэрэфталат, які называецца: ПЭТ), мае фізічныя ўласцівасці, падобныя да поліімідаў, мае нізкую дыэлектрычную пранікальнасць, паглынае мала вільгаці, але не ўстойлівы да высокіх тэмператур. Поліэстэр мае тэмпературу плаўлення 250°C і тэмпературу шкловання (Tg) 80°C, што абмяжоўвае іх выкарыстанне ў прымяненнях, якія патрабуюць шырокай зваркі тарцоў. Пры нізкіх тэмпературах яны дэманструюць калянасць. Тым не менш, яны падыходзяць для выкарыстання ў такіх вырабах, як тэлефоны і іншых, якія не патрабуюць уздзеяння агрэсіўных умоў. Поліімідная ізаляцыйная плёнка звычайна спалучаецца з поліімідным або акрылавым клеем, поліэфірны ізаляцыйны матэрыял звычайна спалучаецца з поліэфірным клеем. Перавагай спалучэння з матэрыялам з такімі ж характарыстыкамі можа быць стабільнасць памераў пасля сухой зваркі або пасля некалькіх цыклаў ламінавання. Іншымі важнымі ўласцівасцямі клеяў з'яўляюцца нізкая дыэлектрычная пастаянная, высокае супраціўленне ізаляцыі, высокая тэмпература пераўтварэння шкла і нізкае паглынанне вільгаці.

2. Дырыжор

Медная фальга падыходзіць для выкарыстання ў гнуткіх ланцугах, яна можа быць электраасаджанай (ED) або пакрытай. Медная фальга, атрыманая з дапамогай электраасаджэння, мае бліскучую паверхню з аднаго боку, а паверхня другога боку матовая і цьмяная. Гэта гнуткі матэрыял, які можна вырабляць рознай таўшчыні і шырыні, прычым матавы бок ED меднай фальгі часта спецыяльна апрацоўваецца для паляпшэння яе склейвання. Акрамя гнуткасці, каваная медная фальга таксама мае характарыстыкі цвёрдасці і гладкасці, што падыходзіць для прымянення, якое патрабуе дынамічнага выгібу.

3. Клей

Акрамя выкарыстання для склейвання ізаляцыйнай плёнкі з праводным матэрыялам, клей таксама можа выкарыстоўвацца ў якасці пакрывальнага пласта, ахоўнага пакрыцця і пакрывальнага пакрыцця. Асноўнае адрозненне паміж імі заключаецца ў выкарыстоўваным прымяненні, дзе абалонка, злучаная з пакрывальнай ізаляцыйнай плёнкай, утварае слаістую канструкцыю схемы. Для пакрыцця клею выкарыстоўваецца тэхналогія трафарэтнага друку. Не ўсе ламінаты ўтрымліваюць клеі, і ламінаты без клеяў прыводзяць да больш тонкіх схем і большай гнуткасці. У параўнанні з слаістай структурай на аснове клею, яна мае лепшую цеплаправоднасць. Дзякуючы тонкай структуры неклейкай гнуткай схемы і таму, што клей не паддаецца цеплавому супраціву, што паляпшае цеплаправоднасць, яе можна выкарыстоўваць у працоўным асяроддзі, дзе гнуткая схема на аснове клейкай слаістай структуры не можа быць выкарыстана.

Прэнатальнае лячэнне

У вытворчым працэсе, каб прадухіліць занадта шмат адкрытых кароткіх замыканняў і выклікаць занадта нізкі выхад або паменшыць праблемы са свідраваннем, каландраваннем, рэзкай і іншымі праблемамі грубага працэсу, выкліканымі абрэзкамі платы FPC, праблемамі з папаўненнем запасаў, а таксама ацаніць, як выбраць матэрыялы для дасягнення найлепшых вынікаў выкарыстання кліентамі гнуткіх плат, папярэдняя апрацоўка асабліва важная.

Перад падрыхтоўкай неабходна разгледзець тры аспекты, і гэтыя тры аспекты выконваюцца інжынерамі. Першы - гэта інжынерная ацэнка платы FPC, галоўным чынам для ацэнкі таго, ці можа быць выраблена плата FPC заказчыка, ці могуць вытворчыя магутнасці кампаніі задаволіць патрабаванні заказчыка да платы і кошт адзінкі. Калі ацэнка праекта пройдзена, наступным крокам з'яўляецца неадкладная падрыхтоўка матэрыялаў для забеспячэння паставак сыравіны для кожнага вытворчага звяна. Нарэшце, інжынер павінен: апрацоўваць чарцяжы структуры САПР заказчыка, дадзеныя лініі Gerber і іншую інжынерную дакументацыю ў адпаведнасці з вытворчым асяроддзем і вытворчымі спецыфікацыямі вытворчага абсталявання, а затым адпраўляць вытворчыя чарцяжы і карту інжынернага працэсу (MI) і іншыя матэрыялы ў вытворчы аддзел, аддзел кантролю дакументацыі, аддзел закупак і іншыя аддзелы для ўводу ў звычайны вытворчы працэс.

Вытворчы працэс

Двухпанэльная сістэма

Адкрыццё → свідраванне → тэрмапластык → гальваніка → папярэдняя апрацоўка → нанясенне сухой плёнкі → выраўноўванне → экспанаванне → праяўленне → графічнае пакрыццё → зняцце плёнкі → папярэдняя апрацоўка → нанясенне сухой плёнкі → выраўноўванне экспанавання → праяўленне → травленне → зняцце плёнкі → апрацоўка паверхні → пакрыццёвая плёнка → прэсаванне → зацвярдзенне → нікеляванне → друк сімвалаў → рэзка → электрычныя вымярэнні → штампоўка → канчатковая праверка → ўпакоўка → дастаўка

Аднапанэльная сістэма

Адкрыццё → свідраванне → наклейванне сухой плёнкі → выраўноўванне → экспанаванне → праяўленне → травленне → выдаленне плёнкі → апрацоўка паверхні → пакрыццё плёнкай → прэсаванне → зацвярдзенне → апрацоўка паверхні → нікеляванне → друк сімвалаў → рэзка → электрычныя вымярэнні → штампоўка → канчатковая праверка → упакоўка → дастаўка