ઉત્પાદન પરિચય

ફ્લેક્સિબલ સર્કિટ બોર્ડ (FPC), જેને ફ્લેક્સિબલ સર્કિટ બોર્ડ, ફ્લેક્સિબલ સર્કિટ બોર્ડ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તેનું હલકું વજન, પાતળી જાડાઈ, ફ્રી બેન્ડિંગ અને ફોલ્ડિંગ અને અન્ય ઉત્તમ લાક્ષણિકતાઓ પસંદ કરવામાં આવે છે. જો કે, FPC નું સ્થાનિક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ મુખ્યત્વે મેન્યુઅલ વિઝ્યુઅલ નિરીક્ષણ પર આધાર રાખે છે, જે ઉચ્ચ ખર્ચ અને ઓછી કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે. ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગના ઝડપી વિકાસ સાથે, સર્કિટ બોર્ડ ડિઝાઇન વધુને વધુ ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ-ઘનતા બની રહી છે, અને પરંપરાગત મેન્યુઅલ શોધ પદ્ધતિ હવે ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતી નથી, અને FPC ખામીઓનું સ્વચાલિત શોધ ઔદ્યોગિક વિકાસનો અનિવાર્ય વલણ બની ગયું છે.

ફ્લેક્સિબલ સર્કિટ (FPC) એ 1970 ના દાયકામાં સ્પેસ રોકેટ ટેકનોલોજીના વિકાસ માટે યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ દ્વારા વિકસાવવામાં આવેલી ટેકનોલોજી છે. તે પોલિએસ્ટર ફિલ્મ અથવા પોલિમાઇડથી બનેલી ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા અને ઉત્તમ સુગમતા ધરાવતી પ્રિન્ટેડ સર્કિટ છે. સર્કિટ ડિઝાઇનને ફ્લેક્સિબલ પાતળા પ્લાસ્ટિક શીટ પર એમ્બેડ કરીને, સાંકડી અને મર્યાદિત જગ્યામાં મોટી સંખ્યામાં ચોકસાઇ ઘટકો એમ્બેડ કરવામાં આવે છે. આમ એક ફ્લેક્સિબલ સર્કિટ બનાવે છે જે લવચીક હોય છે. આ સર્કિટને ઇચ્છા મુજબ વાળી અને ફોલ્ડ કરી શકાય છે, વજન ઓછું, કદ ઓછું, ગરમીનું સારું વિસર્જન, સરળ ઇન્સ્ટોલેશન, પરંપરાગત ઇન્ટરકનેક્શન ટેકનોલોજીને તોડી શકાય છે. ફ્લેક્સિબલ સર્કિટની રચનામાં, બનેલી સામગ્રી એક ઇન્સ્યુલેટીંગ ફિલ્મ, વાહક અને બંધન એજન્ટ છે.

ઘટક સામગ્રી 1, ઇન્સ્યુલેશન ફિલ્મ

ઇન્સ્યુલેટીંગ ફિલ્મ સર્કિટના બેઝ લેયર બનાવે છે, અને એડહેસિવ કોપર ફોઇલને ઇન્સ્યુલેટીંગ લેયર સાથે જોડે છે. બહુ-સ્તરીય ડિઝાઇનમાં, તે પછી આંતરિક સ્તર સાથે જોડાય છે. તેનો ઉપયોગ સર્કિટને ધૂળ અને ભેજથી ઇન્સ્યુલેટ કરવા માટે રક્ષણાત્મક આવરણ તરીકે પણ થાય છે, અને ફ્લેક્સર દરમિયાન તણાવ ઘટાડવા માટે, કોપર ફોઇલ એક વાહક સ્તર બનાવે છે.

કેટલાક લવચીક સર્કિટમાં, એલ્યુમિનિયમ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ દ્વારા બનેલા કઠોર ઘટકોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે પરિમાણીય સ્થિરતા પ્રદાન કરી શકે છે, ઘટકો અને વાયરના સ્થાન માટે ભૌતિક ટેકો પૂરો પાડી શકે છે અને તાણ મુક્ત કરી શકે છે. એડહેસિવ કઠોર ઘટકને લવચીક સર્કિટ સાથે જોડે છે. વધુમાં, લવચીક સર્કિટમાં ક્યારેક બીજી સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છે, જે એડહેસિવ સ્તર છે, જે ઇન્સ્યુલેટીંગ ફિલ્મની બંને બાજુઓને એડહેસિવથી કોટિંગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. એડહેસિવ લેમિનેટ પર્યાવરણીય સુરક્ષા અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઇન્સ્યુલેશન, અને એક પાતળી ફિલ્મને દૂર કરવાની ક્ષમતા, તેમજ ઓછા સ્તરો સાથે બહુવિધ સ્તરોને જોડવાની ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે.

ઘણા પ્રકારના ઇન્સ્યુલેટીંગ ફિલ્મ મટિરિયલ્સ છે, પરંતુ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી પોલિમાઇડ અને પોલિએસ્ટર મટિરિયલ્સ છે. યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં લગભગ 80% ફ્લેક્સિબલ સર્કિટ ઉત્પાદકો પોલિમાઇડ ફિલ્મ મટિરિયલ્સનો ઉપયોગ કરે છે, અને લગભગ 20% પોલિએસ્ટર ફિલ્મ મટિરિયલ્સનો ઉપયોગ કરે છે. પોલિમાઇડ મટિરિયલ્સમાં જ્વલનશીલતા, સ્થિર ભૌમિતિક પરિમાણ અને ઉચ્ચ આંસુ શક્તિ હોય છે, અને વેલ્ડીંગ તાપમાનનો સામનો કરવાની ક્ષમતા હોય છે, પોલિએસ્ટર, જેને પોલિઇથિલિન ડબલ થેલેટ્સ (PET તરીકે ઓળખવામાં આવે છે) તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, જેના ભૌતિક ગુણધર્મો પોલિમાઇડ્સ જેવા જ છે, તેમાં ડાઇલેક્ટ્રિક સ્થિરાંક ઓછો હોય છે, થોડો ભેજ શોષી લે છે, પરંતુ ઉચ્ચ તાપમાન માટે પ્રતિરોધક નથી. પોલિએસ્ટરમાં ગલનબિંદુ 250 ° સે અને ગ્લાસ ટ્રાન્ઝિશન તાપમાન (Tg) 80 ° સે છે, જે વ્યાપક એન્ડ વેલ્ડીંગની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમોમાં તેમના ઉપયોગને મર્યાદિત કરે છે. નીચા તાપમાનના કાર્યક્રમોમાં, તેઓ કઠોરતા દર્શાવે છે. તેમ છતાં, તેઓ ટેલિફોન અને અન્ય ઉત્પાદનોમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે જેમ કે કઠોર વાતાવરણના સંપર્કની જરૂર નથી. પોલિમાઇડ ઇન્સ્યુલેટીંગ ફિલ્મ સામાન્ય રીતે પોલિમાઇડ અથવા એક્રેલિક એડહેસિવ સાથે જોડવામાં આવે છે, પોલિએસ્ટર ઇન્સ્યુલેટીંગ મટિરિયલ સામાન્ય રીતે પોલિએસ્ટર એડહેસિવ સાથે જોડવામાં આવે છે. સમાન લાક્ષણિકતાઓ ધરાવતી સામગ્રી સાથે સંયોજનનો ફાયદો ડ્રાય વેલ્ડીંગ પછી અથવા બહુવિધ લેમિનેટિંગ ચક્ર પછી પરિમાણીય સ્થિરતા મેળવી શકે છે. એડહેસિવ્સમાં અન્ય મહત્વપૂર્ણ ગુણધર્મો ઓછા ડાઇલેક્ટ્રિક સ્થિરાંક, ઉચ્ચ ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર, ઉચ્ચ કાચ રૂપાંતર તાપમાન અને ઓછી ભેજ શોષણ છે.

2. કંડક્ટર

કોપર ફોઇલ ફ્લેક્સિબલ સર્કિટમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે, તે ઇલેક્ટ્રોડિપોઝિટેડ (ED) અથવા પ્લેટેડ હોઈ શકે છે. ઇલેક્ટ્રિક ડિપોઝિશનવાળા કોપર ફોઇલની એક બાજુ ચમકતી સપાટી હોય છે, જ્યારે બીજી બાજુની સપાટી નીરસ અને નીરસ હોય છે. તે એક લવચીક સામગ્રી છે જે ઘણી જાડાઈ અને પહોળાઈમાં બનાવી શકાય છે, અને ED કોપર ફોઇલની નીરસ બાજુ ઘણીવાર તેની બંધન ક્ષમતાને સુધારવા માટે ખાસ સારવાર આપવામાં આવે છે. તેની લવચીકતા ઉપરાંત, બનાવટી કોપર ફોઇલમાં સખત અને સરળ લાક્ષણિકતાઓ પણ હોય છે, જે ગતિશીલ બેન્ડિંગની જરૂર હોય તેવા એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે.

3. એડહેસિવ

ઇન્સ્યુલેટીંગ ફિલ્મને વાહક સામગ્રી સાથે જોડવા માટે ઉપયોગમાં લેવા ઉપરાંત, એડહેસિવનો ઉપયોગ આવરણ સ્તર તરીકે, રક્ષણાત્મક આવરણ તરીકે અને આવરણ કોટિંગ તરીકે પણ થઈ શકે છે. બંને વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત ઉપયોગમાં લેવાતા ઉપયોગમાં છે, જ્યાં આવરણ ઇન્સ્યુલેશન ફિલ્મ સાથે જોડાયેલ ક્લેડીંગ લેમિનેટેડ કન્સ્ટ્રક્ટેડ સર્કિટ બનાવવાનું છે. એડહેસિવને કોટિંગ કરવા માટે સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ થાય છે. બધા લેમિનેટમાં એડહેસિવ્સ હોતા નથી, અને એડહેસિવ વગરના લેમિનેટ પાતળા સર્કિટ અને વધુ લવચીકતામાં પરિણમે છે. એડહેસિવ પર આધારિત લેમિનેટ માળખાની તુલનામાં, તેમાં વધુ સારી થર્મલ વાહકતા છે. નોન-એડહેસિવ ફ્લેક્સિબલ સર્કિટની પાતળા રચનાને કારણે, અને એડહેસિવના થર્મલ પ્રતિકારને દૂર કરવાને કારણે, જેનાથી થર્મલ વાહકતામાં સુધારો થાય છે, તેનો ઉપયોગ કાર્યકારી વાતાવરણમાં થઈ શકે છે જ્યાં એડહેસિવ લેમિનેટ માળખા પર આધારિત લવચીક સર્કિટનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.

પ્રસૂતિ પહેલાની સારવાર

ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ખૂબ જ ખુલ્લા શોર્ટ સર્કિટને રોકવા અને ખૂબ ઓછી ઉપજ આપવા અથવા FPC બોર્ડ સ્ક્રેપ, રિપ્લેશમેન્ટ સમસ્યાઓને કારણે ડ્રિલિંગ, કેલેન્ડર, કટીંગ અને અન્ય રફ પ્રક્રિયા સમસ્યાઓ ઘટાડવા અને ગ્રાહકના લવચીક સર્કિટ બોર્ડના ઉપયોગના શ્રેષ્ઠ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે સામગ્રી કેવી રીતે પસંદ કરવી તેનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે, પૂર્વ-સારવાર ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.

પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ, ત્રણ પાસાઓ પર કામ કરવાની જરૂર છે, અને આ ત્રણ પાસાઓ ઇજનેરો દ્વારા પૂર્ણ કરવામાં આવે છે. પહેલું FPC બોર્ડ એન્જિનિયરિંગ મૂલ્યાંકન છે, મુખ્યત્વે ગ્રાહકના FPC બોર્ડનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે કે કેમ, કંપનીની ઉત્પાદન ક્ષમતા ગ્રાહકની બોર્ડ જરૂરિયાતો અને યુનિટ ખર્ચને પૂર્ણ કરી શકે છે કે કેમ તેનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે; જો પ્રોજેક્ટ મૂલ્યાંકન પાસ થઈ જાય, તો આગળનું પગલું દરેક ઉત્પાદન લિંક માટે કાચા માલના પુરવઠાને પહોંચી વળવા માટે તાત્કાલિક સામગ્રી તૈયાર કરવાનું છે. અંતે, ઇજનેરે: ગ્રાહકના CAD સ્ટ્રક્ચર ડ્રોઇંગ, ગર્બર લાઇન ડેટા અને અન્ય એન્જિનિયરિંગ દસ્તાવેજો ઉત્પાદન વાતાવરણ અને ઉત્પાદન સાધનોના ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણોને અનુરૂપ પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, અને પછી ઉત્પાદન રેખાંકનો અને MI (એન્જિનિયરિંગ પ્રક્રિયા કાર્ડ) અને અન્ય સામગ્રી ઉત્પાદન વિભાગ, દસ્તાવેજ નિયંત્રણ, પ્રાપ્તિ અને અન્ય વિભાગોને નિયમિત ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પ્રવેશવા માટે મોકલવામાં આવે છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

બે-પેનલ સિસ્ટમ

ઓપનિંગ → ડ્રિલિંગ → PTH → ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ → પ્રીટ્રીટમેન્ટ → ડ્રાય ફિલ્મ કોટિંગ → એલાઈનમેન્ટ → એક્સપોઝર → ડેવલપમેન્ટ → ગ્રાફિક પ્લેટિંગ → ડિફિલ્મ → પ્રીટ્રીટમેન્ટ → ડ્રાય ફિલ્મ કોટિંગ → એલાઈનમેન્ટ એક્સપોઝર → ડેવલપમેન્ટ → એચિંગ → ડિફિલ્મ → સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ → કવરિંગ ફિલ્મ → પ્રેસિંગ → ક્યોરિંગ → નિકલ પ્લેટિંગ → કેરેક્ટર પ્રિન્ટિંગ → કટીંગ → ઇલેક્ટ્રિકલ માપન → પંચિંગ → અંતિમ નિરીક્ષણ → પેકેજિંગ → શિપિંગ

સિંગલ પેનલ સિસ્ટમ

ઓપનિંગ → ડ્રિલિંગ → સ્ટિકિંગ ડ્રાય ફિલ્મ → એલાઈનમેન્ટ → એક્સપોઝર → ડેવલપિંગ → એચિંગ → ફિલ્મ દૂર કરવી → સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ → કોટિંગ ફિલ્મ → પ્રેસિંગ → ક્યોરિંગ → સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ → નિકલ પ્લેટિંગ → કેરેક્ટર પ્રિન્ટિંગ → કટીંગ → ઇલેક્ટ્રિકલ માપન → પંચિંગ → અંતિમ નિરીક્ષણ → પેકેજિંગ → શિપિંગ