Produktuaren aurkezpena

Zirkuitu-plaka malgua (FPC), zirkuitu-plaka malgua, zirkuitu-plaka malgua bezala ere ezagutzen dena, bere pisu arina, lodiera mehea, tolestura eta tolestura librea eta beste ezaugarri bikain batzuk ditu lehentasun. Hala ere, FPCren kalitate-ikuskapen nazionala batez ere eskuzko ikuskapen bisualean oinarritzen da, kostu handikoa eta eraginkortasun txikikoa dena. Elektronika-industriaren garapen azkarrarekin, zirkuitu-plaken diseinua gero eta zehaztasun eta dentsitate handikoagoa bihurtzen ari da, eta eskuzko detekzio-metodo tradizionalak ezin ditu ekoizpen-beharrak ase, eta FPC akatsen detekzio automatikoa industria-garapenaren joera saihestezina bihurtu da.

Zirkuitu malgua (FPC) Estatu Batuek 1970eko hamarkadan espazioko suzirien teknologia garatzeko garatutako teknologia bat da. Fidagarritasun handiko eta malgutasun handiko zirkuitu inprimatua da, poliesterrezko film edo poliimida substratu gisa egina. Zirkuituaren diseinua plastikozko xafla mehe eta malgu batean txertatuz, zehaztasun handiko osagai ugari txertatzen dira espazio estu eta mugatu batean. Horrela, zirkuitu malgu bat eratzen da. Zirkuitu hau nahi bezala tolestu eta tolestu daiteke, pisu arina du, tamaina txikia du, beroa xahutzen du ondo, instalazio erraza du, interkonexio-teknologia tradizionala hautsiz. Zirkuitu malgu baten egituran, osatutako materialak film isolatzaile bat, eroale bat eta lotura-agente bat dira.

Osagaien materiala 1, isolamendu-filma

Isolamendu-filmak zirkuituaren oinarrizko geruza osatzen du, eta itsasgarriak kobrezko xafla isolamendu-geruzari lotzen dio. Geruza anitzeko diseinu batean, barneko geruzari lotzen zaio ondoren. Zirkuitua hautsetik eta hezetasunetik isolatzeko babes-estalki gisa ere erabiltzen dira, eta flexioan zeharreko tentsioa murrizteko, kobrezko xaflak geruza eroale bat osatzen du.

Zirkuitu malgu batzuetan, aluminioz edo altzairu herdoilgaitzez osatutako osagai zurrunak erabiltzen dira, eta horiek dimentsio-egonkortasuna eman dezakete, osagaiak eta hariak jartzeko euskarri fisikoa eman eta tentsioa askatu. Itsasgarriak osagai zurruna zirkuitu malguari lotzen dio. Horrez gain, beste material bat erabiltzen da batzuetan zirkuitu malguetan, itsasgarri-geruza, isolatzaile-filmaren bi aldeak itsasgarri batekin estaliz sortzen dena. Itsasgarri-laminatuek ingurumen-babesa eta isolamendu elektronikoa eskaintzen dituzte, eta film mehe bat ezabatzeko gaitasuna, baita geruza anitz geruza gutxiagorekin lotzeko gaitasuna ere.

Isolamendu-film material mota asko daude, baina gehien erabiltzen direnak poliimida eta poliester materialak dira. Estatu Batuetako zirkuitu malguen fabrikatzaileen ia % 80k poliimida film materialak erabiltzen dituzte, eta % 20 inguruk poliester film materialak. Poliimida materialek sukoiak dira, dimentsio geometriko egonkorrak eta urradura-erresistentzia handia dute, eta soldadura-tenperaturari aurre egiteko gaitasuna dute. Poliesterra, polietileno ftalato bikoitz gisa ere ezaguna (polietilentereftalatoa PET izenez ere ezagutzen da), poliimiden antzeko propietate fisikoak dituena, konstante dielektriko txikiagoa du, hezetasun gutxi xurgatzen du, baina ez da tenperatura altuekiko erresistentea. Poliesterrak 250 °C-ko urtze-puntua eta 80 °C-ko beira-trantsizio tenperatura (Tg) ditu, eta horrek mugatzen du mutur-soldadura zabala behar duten aplikazioetan erabiltzea. Tenperatura baxuko aplikazioetan, zurruntasuna erakusten dute. Hala ere, egokiak dira telefonoetan eta ingurune gogorretan eragin behar ez duten beste produktu batzuetan erabiltzeko. Poliimida isolamendu-filma normalean poliimida edo akriliko itsasgarriarekin konbinatzen da, poliester isolamendu-materiala normalean poliester itsasgarriarekin konbinatzen da. Ezaugarri berdinak dituen material batekin konbinatzearen abantailak dimentsio-egonkortasuna izan dezake soldadura lehorraren ondoren edo laminazio-ziklo anitzen ondoren. Itsasgarrien beste propietate garrantzitsu batzuk konstante dielektriko baxua, isolamendu-erresistentzia handia, beira-bihurketa-tenperatura altua eta hezetasun-xurgapen txikia dira.

2. Zuzendaria

Kobrezko xafla zirkuitu malguetan erabiltzeko egokia da, elektrodeposizio bidez (ED) edo xaflatu daiteke. Deposizio elektrikoa duen kobrezko xaflak alde batean gainazal distiratsua du, eta beste aldeko gainazala matea eta matea da. Lodiera eta zabalera askotan egin daitekeen material malgua da, eta ED kobrezko xaflaren alde matea askotan tratamendu berezia jasotzen da lotura-gaitasuna hobetzeko. Malgutasunaz gain, forjatutako kobrezko xaflak gogortasun eta leuntasun ezaugarriak ere baditu, eta hori egokia da tolestura dinamikoa behar duten aplikazioetarako.

3. Itsasgarria

Isolamendu-film bat material eroale bati lotzeko erabiltzeaz gain, itsasgarria estaldura-geruza, babes-estaldura eta estaldura-estaldura gisa ere erabil daiteke. Bien arteko desberdintasun nagusia erabilitako aplikazioan datza, estaldura-isolamendu-filmari lotutako estaldurak zirkuitu laminatu bat osatzen baitu. Itsasgarria estaltzeko erabiltzen den serigrafia-teknologia. Laminatu guztiek ez dute itsasgarririk, eta itsasgarririk gabeko laminatuek zirkuitu meheagoak eta malgutasun handiagoa ematen dute. Itsasgarrian oinarritutako egitura laminatuarekin alderatuta, eroankortasun termiko hobea du. Zirkuitu malgu ez-itsasgarriaren egitura mehea dela eta, eta itsasgarriaren erresistentzia termikoa ezabatzen delako, eroankortasun termikoa hobetzen delako, itsasgarrizko egitura laminatuan oinarritutako zirkuitu malgua erabili ezin den lan-ingurunean erabil daiteke.

Haurdunaldiko tratamendua

Ekoizpen-prozesuan, zirkuitulaburra gehiegi ireki eta etekin txikiegia eragitea saihesteko edo FPC plaka-hondakinek, berriz hornitzeko arazoek eragindako zulaketa, kalandratze, ebaketa eta bestelako prozesu zakarreko arazoak murrizteko eta zirkuitu-plaka malguen bezeroen erabileraren emaitzarik onenak lortzeko materialak nola hautatu ebaluatzeko, aurretratamendua bereziki garrantzitsua da.

Aurrez aurre-tratamenduan, hiru alderdi landu behar dira, eta hiru alderdi horiek ingeniariek osatzen dituzte. Lehenengoa FPC plakaren ingeniaritzaren ebaluazioa da, batez ere bezeroaren FPC plaka ekoiztu daitekeen ebaluatzeko, enpresaren ekoizpen-ahalmena bezeroaren plakaren eskakizunak eta unitateko kostua bete ditzakeen ebaluatzeko; proiektuaren ebaluazioa gainditzen bada, hurrengo urratsa materialak berehala prestatzea da, ekoizpen-lotura bakoitzerako lehengaien hornidura asetzeko. Azkenik, ingeniariak honako hau egin beharko luke: bezeroaren CAD egituraren marrazkia, gerber lerroaren datuak eta bestelako ingeniaritza-dokumentuak prozesatu ekoizpen-ingurunera eta ekoizpen-ekipoen ekoizpen-espezifikazioetara egokitzeko, eta ondoren ekoizpen-marrazkiak eta MI (ingeniaritza-prozesuaren txartela) eta bestelako materialak ekoizpen-sailera, dokumentuen kontrolera, erosketara eta beste sail batzuetara bidaliko dira ohiko ekoizpen-prozesuan sartzeko.

Ekoizpen prozesua

Bi paneleko sistema

Irekitzea → zulatzea → PTH → galvanizazioa → aurretratamendua → film lehorraren estaldura → lerrokatzea → Esposizioa → Garapena → Grafiko-plakazioa → desfilmatzea → Aurretratamendua → Film lehorraren estaldura → lerrokatzearen esposizioa → Garapena → grabatzea → desfilmatzea → Gainazalaren tratamendua → estaldura-filma → prentsatzea → sendatzea → nikelezko plaka → karaktereen inprimaketa → ebaketa → Neurketa elektrikoa → zulaketa → Azken ikuskapena → Ontziratzea → bidalketa

Panel bakarreko sistema

Irekitzea → zulatzea → film lehorra itsastea → lerrokatzea → Esposizioa → errebelatzea → grabatzea → filma kentzea → Gainazalaren tratamendua → estaldura-filma → prentsatzea → sendatzea → gainazalaren tratamendua → nikeleztapena → karaktereen inprimaketa → ebaketa → Neurketa elektrikoa → zulatzea → Azken ikuskapena → Ontziratzea → Bidalketa