პროდუქტის გაცნობა

მოქნილი მიკროსქემის დაფა (FPC), ასევე ცნობილი როგორც მოქნილი მიკროსქემის დაფა, მისი მსუბუქი წონა, თხელი სისქე, თავისუფალი მოხრა და დაკეცვა და სხვა შესანიშნავი მახასიათებლები უპირატესობას ანიჭებს. თუმცა, FPC-ის შიდა ხარისხის შემოწმება ძირითადად ეყრდნობა ხელით ვიზუალურ შემოწმებას, რაც მაღალი ღირებულებისა და დაბალი ეფექტურობისაა. ელექტრონიკის ინდუსტრიის სწრაფი განვითარების გამო, მიკროსქემის დაფის დიზაინი სულ უფრო და უფრო მაღალი სიზუსტისა და სიმკვრივის ხდება, ტრადიციული ხელით აღმოჩენის მეთოდი აღარ აკმაყოფილებს წარმოების საჭიროებებს და FPC დეფექტების ავტომატური აღმოჩენა ინდუსტრიული განვითარების გარდაუვალ ტენდენციად იქცა.

მოქნილი წრედი (FPC) არის ტექნოლოგია, რომელიც შეერთებულმა შტატებმა 1970-იან წლებში კოსმოსური რაკეტების ტექნოლოგიის განვითარებისთვის შეიმუშავა. ეს არის მაღალი საიმედოობისა და შესანიშნავი მოქნილობის მქონე დაბეჭდილი წრედი, რომელიც დამზადებულია პოლიესტერის ფირის ან პოლიიმიდისგან, როგორც სუბსტრატისგან. წრედის დიზაინის მოქნილ თხელ პლასტმასის ფურცელზე ჩასმით, ვიწრო და შეზღუდულ სივრცეში დიდი რაოდენობით ზუსტი კომპონენტებია ჩასმული. ამრიგად, წარმოიქმნება მოქნილი წრედი. ეს წრედი შეიძლება მოხრა და დაკეცვა სურვილისამებრ, მსუბუქია, პატარა ზომისაა, კარგი სითბოს გაფრქვევა აქვს, მარტივი მონტაჟია, რაც ტრადიციული ურთიერთდაკავშირების ტექნოლოგიის გარღვევას წარმოადგენს. მოქნილი წრედის სტრუქტურაში, მასალები შედგება საიზოლაციო ფირის, გამტარისა და შემაკავშირებელი აგენტისგან.

კომპონენტის მასალა 1, საიზოლაციო ფილმი

საიზოლაციო ფენა ქმნის წრედის საბაზისო ფენას, ხოლო წებოვანი ნივთიერება ამაგრებს სპილენძის ფოლგას საიზოლაციო ფენასთან. მრავალშრიანი დიზაინის შემთხვევაში, ის შემდეგ მიმაგრებულია შიდა ფენაზე. ისინი ასევე გამოიყენება როგორც დამცავი საფარი წრედის მტვრისა და ტენიანობისგან იზოლირებისთვის, ხოლო მოხრის დროს დაძაბულობის შესამცირებლად, სპილენძის ფოლგა ქმნის გამტარ ფენას.

ზოგიერთ მოქნილ წრედში გამოიყენება ალუმინის ან უჟანგავი ფოლადისგან დამზადებული ხისტი კომპონენტები, რომლებსაც შეუძლიათ უზრუნველყონ განზომილებიანი სტაბილურობა, უზრუნველყონ კომპონენტებისა და მავთულების განლაგების ფიზიკური საყრდენი და შეამსუბუქონ დაძაბულობა. წებოვანი ნივთიერება აკავშირებს ხისტ კომპონენტს მოქნილ წრედთან. გარდა ამისა, მოქნილ წრედებში ზოგჯერ გამოიყენება კიდევ ერთი მასალა, ეს არის წებოვანი ფენა, რომელიც წარმოიქმნება საიზოლაციო ფენის ორივე მხარის წებოვანი ნივთიერებით დაფარვით. წებოვანი ლამინატები უზრუნველყოფენ გარემოს დაცვას და ელექტრონულ იზოლაციას, ასევე ერთი თხელი ფენის აღმოფხვრის შესაძლებლობას, ასევე რამდენიმე ფენის შეერთების შესაძლებლობას ნაკლები ფენით.

არსებობს საიზოლაციო ფირის მასალების მრავალი სახეობა, მაგრამ ყველაზე ხშირად გამოიყენება პოლიიმიდის და პოლიესტერის მასალები. შეერთებულ შტატებში მოქნილი წრედების მწარმოებლების თითქმის 80% იყენებს პოლიიმიდის ფირის მასალებს, ხოლო დაახლოებით 20% - პოლიესტერის ფირის მასალებს. პოლიიმიდის მასალებს აქვთ აალებადი თვისებები, სტაბილური გეომეტრიული ზომები და მაღალი ცრემლსადენი სიმტკიცე, ასევე შეუძლიათ შედუღების ტემპერატურის ატანა. პოლიესტერი, ასევე ცნობილი როგორც პოლიეთილენის ორმაგი ფტალატები (პოლიეთილენტერეფტალატი, რომელსაც უწოდებენ PET), რომლის ფიზიკური თვისებები პოლიიმიდების მსგავსია, აქვს დაბალი დიელექტრიკული მუდმივი, შთანთქავს მცირე რაოდენობით ტენიანობას, მაგრამ არ არის მდგრადი მაღალი ტემპერატურის მიმართ. პოლიესტერის დნობის წერტილია 250°C და მინის გადასვლის ტემპერატურა (Tg) 80°C, რაც ზღუდავს მათ გამოყენებას ისეთ აპლიკაციებში, რომლებიც მოითხოვს ფართომასშტაბიან ბოლოების შედუღებას. დაბალ ტემპერატურაზე აპლიკაციებში ისინი ავლენენ სიმყარეს. მიუხედავად ამისა, ისინი შესაფერისია ისეთ პროდუქტებში გამოსაყენებლად, როგორიცაა ტელეფონები და სხვა, რომლებიც არ საჭიროებენ მკაცრ გარემოში ზემოქმედებას. პოლიიმიდის საიზოლაციო ფირი ჩვეულებრივ შერწყმულია პოლიიმიდთან ან აკრილის წებოვნთან, პოლიესტერის საიზოლაციო მასალა კი ზოგადად შერწყმულია პოლიესტერის წებოვნთან. იგივე მახასიათებლების მქონე მასალასთან შერწყმის უპირატესობა შეიძლება იყოს განზომილებიანი სტაბილურობა მშრალი შედუღების ან ლამინირების მრავალჯერადი ციკლის შემდეგ. წებოვანი მასალების სხვა მნიშვნელოვანი თვისებებია დაბალი დიელექტრიკული მუდმივა, მაღალი იზოლაციის წინააღმდეგობა, მინის გადაქცევის მაღალი ტემპერატურა და დაბალი ტენიანობის შთანთქმა.

2. დირიჟორი

სპილენძის ფოლგა გამოდგება მოქნილ წრედებში გამოსაყენებლად, მისი ელექტროდეპოზიცია (ED) ან მოოქროვებაა შესაძლებელი. ელექტროდეპოზირებით დამუშავებულ სპილენძის ფოლგას ერთ მხარეს მბზინავი ზედაპირი აქვს, ხოლო მეორე მხარის ზედაპირი მქრქალი და უფერულია. ეს არის მოქნილი მასალა, რომლის დამზადებაც შესაძლებელია სხვადასხვა სისქისა და სიგანის, ხოლო ED სპილენძის ფოლგის მქრქალი მხარე ხშირად სპეციალურად დამუშავებულია მისი შეწებების უნარის გასაუმჯობესებლად. მოქნილობის გარდა, ჭედურ ​​სპილენძის ფოლგას ასევე აქვს მყარი და გლუვი მახასიათებლები, რაც გამოდგება დინამიური მოხრის მოთხოვნით დამუშავებისთვის.

3. წებოვანი

გარდა იმისა, რომ გამოიყენება საიზოლაციო ფენის გამტარ მასალაზე დასამაგრებლად, წებოვანი ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც საფარის ფენა, დამცავი საფარი და საფარის საფარი. ორს შორის მთავარი განსხვავება მდგომარეობს გამოყენებულ გამოყენებაში, სადაც საიზოლაციო ფენაზე მიმაგრებული საფარი ქმნის ლამინირებულ კონსტრუქციის წრედს. წებოვანი ფენის დასაფარად გამოყენებული ტრაფარეტული ბეჭდვის ტექნოლოგია. ყველა ლამინატი არ შეიცავს წებოვან ნივთიერებებს და წებოვანი ნივთიერებების გარეშე ლამინატები უფრო თხელ წრედებს და მეტ მოქნილობას იწვევს. წებოვან მასალაზე დაფუძნებულ ლამინირებულ სტრუქტურასთან შედარებით, მას უკეთესი თბოგამტარობა აქვს. არაწებოვანი მოქნილი წრედის თხელი სტრუქტურისა და წებოვანი მასალის თერმული წინააღმდეგობის აღმოფხვრის გამო, რითაც იზრდება თბოგამტარობა, მისი გამოყენება შესაძლებელია სამუშაო გარემოში, სადაც წებოვან მასალაზე დაფუძნებული მოქნილი წრედის გამოყენება შეუძლებელია.

პრენატალური მკურნალობა

წარმოების პროცესში, წინასწარი დამუშავება განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია მოქნილი მიკროსქემის დაფების ჯართით გამოწვეული მოკლე ჩართვის თავიდან ასაცილებლად ან ბურღვის, კალენდრის, ჭრის და სხვა უხეში დამუშავების პრობლემების შესამცირებლად, ასევე მოქნილი მიკროსქემის დაფების მომხმარებლის მიერ გამოყენების საუკეთესო შედეგების მისაღწევად მასალების შერჩევის შესაფასებლად.

წინასწარი დამუშავების პროცესში სამი ასპექტია გასათვალისწინებელი, რომლებსაც ინჟინრები ასრულებენ. პირველი არის FPC დაფის საინჟინრო შეფასება, ძირითადად იმის შესაფასებლად, შესაძლებელია თუ არა მომხმარებლის FPC დაფის წარმოება, შეუძლია თუ არა კომპანიის წარმოების სიმძლავრეს დააკმაყოფილოს მომხმარებლის დაფის მოთხოვნები და ერთეულის ღირებულება; თუ პროექტის შეფასება წარმატებით დასრულდა, შემდეგი ნაბიჯი არის მასალების დაუყოვნებლივ მომზადება თითოეული წარმოების რგოლისთვის ნედლეულის მიწოდების დასაკმაყოფილებლად. და ბოლოს, ინჟინერმა უნდა: დაამუშაოს მომხმარებლის CAD სტრუქტურის ნახაზი, Gerber-ის ხაზის მონაცემები და სხვა საინჟინრო დოკუმენტები საწარმოო გარემოსა და საწარმოო აღჭურვილობის წარმოების სპეციფიკაციების შესაბამისად, შემდეგ კი წარმოების ნახაზები და MI (საინჟინრო პროცესის ბარათი) და სხვა მასალები იგზავნება წარმოების განყოფილებაში, დოკუმენტების კონტროლის, შესყიდვების და სხვა განყოფილებებში, რათა შევიდეს რუტინულ წარმოების პროცესში.

წარმოების პროცესი

ორპანელიანი სისტემა

გახსნა → ბურღვა → PTH → ელექტრომობილიზაცია → წინასწარი დამუშავება → მშრალი აპკის საფარი → გასწორება → ექსპოზიცია → განვითარება → გრაფიკული მოპირკეთება → დეფირის დეფირი → წინასწარი დამუშავება → მშრალი აპკის საფარი → გასწორება ექსპოზიცია → განვითარება → გრავირება → დეფირის დეფირი → ზედაპირის დამუშავება → საფარის აპკი → დაჭერა → გამყარება → ნიკელის მოპირკეთება → სიმბოლოების ბეჭდვა → ჭრა → ელექტრო გაზომვა → პერფორაცია → საბოლოო შემოწმება → შეფუთვა → ტრანსპორტირება

ერთპანელიანი სისტემა

გახსნა → ბურღვა → მშრალი ფენის მიკვრა → გასწორება → ექსპოზიცია → გაშლა → გრავირება → ფენის მოხსნა → ზედაპირის დამუშავება → საფარის ფენა → დაჭერა → გამყარება → ზედაპირის დამუშავება → ნიკელზე მოპირკეთება → სიმბოლოების ბეჭდვა → ჭრა → ელექტრო გაზომვა → პერფორაცია → საბოლოო შემოწმება → შეფუთვა → ტრანსპორტირება