Müasir istehsalda immersion qızıl və qızıl örtük məhsulların estetikasını, korroziyaya davamlılığını, keçiriciliyini və digər xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün geniş istifadə olunan ümumi səth müalicəsi üsullarıdır. Bununla belə, bu iki prosesin xərc strukturunda əhəmiyyətli fərqlər var. Bu fərqlərin dərindən başa düşülməsi müəssisələr üçün prosesləri əsaslı şəkildə seçmək, istehsal xərclərinə nəzarət etmək və bazarda rəqabət qabiliyyətini artırmaq üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir.
Proses prinsipləri və xərc əsasları
Qızıl örtmə prosesi, adətən kimyəvi qızılla örtülməyə istinad edir, PCB lövhəsi kimi substrat materialının mis səthinə qızıl qatını çökdürmək üçün kimyəvi oksidləşmə-reduksiya reaksiyalarından istifadə edən bir prosesdir. Prinsip ondan ibarətdir ki, qızıl duzları olan bir məhlulda qızıl ionları xüsusi bir reduksiya vasitəsi ilə azaldılır və substratın səthinə bərabər şəkildə yerləşdirilir. Bu proses xarici cərəyan tələb etmir, nisbətən yumşaqdır və avadanlıq üçün nisbətən sadə tələblərə malikdir. Bununla belə, qızıl örtük prosesi qızıl təbəqənin keyfiyyət və qalınlığının vahidliyini təmin etmək üçün məhlulun tərkibi, temperaturu və pH dəyəri kimi parametrlərə dəqiq nəzarət tələb edir. Qızılın batması prosesi nisbətən yavaş olduğundan, istənilən qızıl təbəqəsinin qalınlığına nail olmaq üçün daha uzun emal vaxtı tələb olunur ki, bu da müəyyən dərəcədə vaxt xərclərini artırır.
Qızıl örtük prosesi əsasən elektroliz prinsipi ilə həyata keçirilir. Elektrolitik hüceyrədə emal ediləcək iş parçası katod kimi, qızıl isə anod kimi istifadə olunur və tərkibində qızıl ionları olan elektrolitə yerləşdirilir. Elektrik cərəyanı keçdikdə, qızıl ionları katodda elektron alır, qızıl atomlarına çevrilir və iş parçasının səthinə çökür. Bu proses tez bir zamanda iş parçasının səthində nisbətən qalın qızıl təbəqəni yatıra bilər və istehsal səmərəliliyi nisbətən yüksəkdir. Bununla belə, elektroliz prosesi avadanlıqların dəqiqliyinə və dayanıqlığına yüksək tələblərə malik olan xüsusi enerji təchizatı avadanlığı tələb edir. Nəticədə avadanlığın alınması və saxlanması xərcləri də müvafiq olaraq artır.
Qızıl materialdan istifadənin xərc fərqi
İstifadə olunan qızılın miqdarı baxımından, qızıl örtük prosesi adətən daha çox qızıl tələb edir. Qızıl örtük nisbətən qalın qızıl təbəqənin çökməsinə nail ola bildiyi üçün onun qalınlığı aralığı ümumiyyətlə 0,1 ilə 2,5μm arasındadır. Bunun əksinə olaraq, qızılın batma prosesi ilə əldə edilən qızıl təbəqəsi daha incə olur. Məsələn, PCB lövhələrinin tətbiqində, qızıl örtük prosesində qızıl təbəqənin qalınlığı ümumiyyətlə 0,05-0,15μm civarındadır. Qızıl qatının qalınlığının artması ilə qızıl örtük prosesi üçün tələb olunan qızıl materialının miqdarı xətti olaraq artır. Bundan başqa, elektroliz prosesi zamanı çöküntü ionlarının fasiləsiz tədarükü və elektrokaplama effektinin dayanıqlılığını təmin etmək üçün elektrolitdə qızıl ionlarının konsentrasiyasını müəyyən səviyyədə saxlamaq lazımdır ki, bu da istehsal prosesi zamanı daha çox qızıl materialının istehlak edilməsi deməkdir.
Bundan əlavə, qızıl materiallarının qiymət dəyişmələri iki prosesin xərclərinə müxtəlif dərəcədə təsir göstərir. Qızılın batması prosesində istifadə edilən qızıl materialının nisbətən kiçik miqdarına görə, qızıl qiymətlərindəki dalğalanmalarla üzləşdikdə maya dəyərinin dəyişməsi nisbətən kiçik olur. Əsasən qızıl materiallarına əsaslanan qızıl üzləmə prosesinə gəlincə, qızılın qiymətindəki istənilən dalğalanma onun maya dəyərinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir edəcək. Məsələn, beynəlxalq qızılın qiyməti kəskin artdıqda, qızılın üzlənməsi prosesinin maya dəyəri sürətlə artacaq və bu da müəssisələrə xeyli xərc təzyiqi göstərəcək.
Avadanlıq və əmək xərclərinin müqayisəsi
Qızılın batırılması prosesi üçün tələb olunan avadanlıq nisbətən sadədir, əsasən reaksiya çəni, məhlulun dövriyyə sistemi, temperaturun tənzimlənməsi cihazı və s. Nisbətən stabil proses olduğundan, operatorlar üçün texniki tələblər əsasən həll parametrlərinin monitorinqinə və tənzimlənməsinə yönəlib və kadr hazırlığının dəyəri nisbətən aşağıdır.
Qızılın üzlənməsi prosesi xüsusi elektrokaplama enerji təchizatı, rektifikatorlar, elektrokaplama çənləri, həmçinin mürəkkəb filtrasiya və sirkulyasiya sistemləri və digər avadanlıqlar tələb edir. Bu qurğular nəinki baha başa gəlir, həm də istismar zamanı böyük miqdarda elektrik enerjisi sərf edir, nəticədə avadanlıq üçün yüksək amortizasiya və enerji sərfiyyatı xərcləri yaranır. Bu arada, elektroliz prosesində cərəyan sıxlığı, gərginlik, elektrokaplama vaxtı və s. kimi proses parametrlərinə son dərəcə ciddi nəzarət tələbləri var. Hər hansı parametrdə hər hansı sapma qızıl təbəqə ilə keyfiyyət problemlərinə səbəb ola bilər. Bu, operatorlardan yüksək peşəkar bacarıqlara və zəngin təcrübəyə malik olmağı tələb edir və həm əl təliminin, həm də insan resurslarının dəyəri nisbətən yüksəkdir.
Digər xərc amili mülahizələri
Faktiki istehsalda hələ də iki prosesin xərclərinə təsir edə biləcək bəzi digər amillər var. Məsələn, qızıl örtük prosesində məhlulun hazırlanması və saxlanması prosesində müxtəlif kimyəvi reagentlər tələb olunur. Baxmayaraq ki, bu reagentlərin dəyəri qızıl materiallarınkindən nisbətən aşağıdır, lakin uzun müddət ərzində yenə də xeyli xərc tələb edir. Bundan əlavə, qızılın çökməsi prosesi zamanı yaranan tullantı sularında ətraf mühitin mühafizəsi üzrə atqı standartlarına cavab vermək üçün xüsusi təmizlənmə tələb edən ağır metallar və kimyəvi maddələr var. Çirkab suların təmizlənməsi xərclərini də nəzərdən qaçırmaq olmaz.
Qızıl üzlənməsinin elektrokaplama prosesi zamanı prosesə düzgün nəzarət edilməməsi, məsələn, qızıl təbəqənin qeyri-bərabər yapışması və qeyri-bərabər qalınlıq kimi qızıl təbəqəsinin keyfiyyətində problemlər yarana bilər. Bu problemlər baş verdikdən sonra, iş parçalarının tez-tez yenidən işlənməsi tələb olunur ki, bu da təkcə material və vaxt xərclərini artırmır, həm də istehsal səmərəliliyinin azalmasına səbəb ola bilər. Bundan əlavə, qızıl üzləmə prosesi istehsal mühiti üçün yüksək tələblərə malikdir. Sexin təmizliyini və sabit temperaturu və rütubətini qorumaq lazımdır ki, bu da istehsal maya dəyərini müəyyən dərəcədə artıracaqdır.
Qızılın batması prosesi ilə qızılın üzlənməsi prosesi arasında bir çox qiymət fərqləri var. Müəssisələr prosesləri seçərkən, onlar sadəcə olaraq qiymətə görə mühakimə edə bilməzlər. Onlar həmçinin məhsulun performans tələbləri, istehsal miqyası və bazarda yerləşmə kimi amilləri hərtərəfli nəzərə almalıdırlar. Xərclərə nəzarətin böyük əhəmiyyət kəsb etdiyi irimiqyaslı istehsal layihələrində, əgər məhsulun qızıl təbəqəsinin qalınlığına və aşınmaya davamlılığına xüsusi yüksək tələblər qoyulmursa, qızılın batması prosesinin xərc üstünlüyü kifayət qədər aydın görünür. Bəzi yüksək səviyyəli məhsullar, məsələn, aerokosmik elektron avadanlıqlar üçün məhsulun performansına və görünüşünə olan tələblər olduqca yüksəkdir. Qızılın üzlənməsi prosesi bahalı olsa belə, müəssisələr məhsulların yüksək keyfiyyət tələblərini ödəmək üçün bu prosesi seçə bilərlər. Yalnız müxtəlif amilləri hərtərəfli ölçüb-biçməklə müəssisələr öz inkişafı üçün uyğun proses seçimləri edə və maya dəyərini maksimum dərəcədə artıra bilərlər.