Заманбап өндүрүштө, чөмүлүүчү алтын жана алтын жалатуу жалпы беттик тазалоо методдору болуп саналат, алар буюмдун эстетикасын, коррозияга туруктуулугун, өткөргүчтүгүн жана башка касиеттерин жакшыртуу үчүн кеңири колдонулат. Бирок, бул эки процесстин чыгымдарынын структурасында олуттуу айырмачылыктар бар. Бул айырмачылыктарды терең түшүнүү ишканалар үчүн процесстерди туура тандоо, өндүрүштүк чыгымдарды көзөмөлдөө жана рыноктун атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн жогорулатуу үчүн чоң мааниге ээ.

Процесс принциптери жана чыгымдардын негизи

Алтын жалатуу процесси, адатта, химиялык алтын жалатуу жөнүндө сөз болот, бул процесс, ал химиялык кычкылдануу-калыбына келтирүү реакцияларын колдонуп, ПХБ тактасы сыяктуу субстрат материалынын жез бетине алтын катмарын түшүрөт. Принциби алтын туздарын камтыган эритмеде алтын иондору белгилүү бир калыбына келтирүүчү агент аркылуу калыбына келтирилип, субстраттын бетине бир калыпта жайгаштырылат. Бул процесс тышкы токту талап кылбайт, салыштырмалуу жумшак жана жабдууларга салыштырмалуу жөнөкөй талаптары бар. Бирок, алтын жалатуу процесси алтын катмарынын сапатын жана калыңдыгынын бирдейлигин камсыз кылуу үчүн эритменин курамы, температурасы жана рН мааниси сыяктуу параметрлерди так көзөмөлдөөнү талап кылат. Алтынды чөгүү процесси салыштырмалуу жай болгондуктан, каалаган алтын катмарынын калыңдыгына жетүү үчүн кайра иштетүү узактыгы талап кылынат, бул кандайдыр бир деңгээлде убакытты көбөйтөт.

Алтын жалатуу процесси негизинен электролиз принциби аркылуу ишке ашат. Электролиттик камерада иштетилүүчү материал катод, алтын анод катары колдонулат жана алтын иондору бар электролитке салынат. Электр тогу өткөндө, алтын иондору катоддо электрондорго ээ болуп, алтын атомдоруна чейин төмөндөйт жана даярдалган бөлүктүн бетине жайгашат. Бул процесс тез даярдалган бетине салыштырмалуу калың алтын катмарын салышы мүмкүн жана өндүрүштүн натыйжалуулугу салыштырмалуу жогору. Бирок электролиз процесси атайын электр менен жабдууну талап кылат, ал жабдуулардын тактыгына жана туруктуулугуна жогорку талаптарды коёт. Натыйжада, жабдууларды сатып алуу жана тейлөө чыгымдары да ошого жараша жогорулайт.

Алтын материалды пайдалануу наркынын айырмасы

Колдонулган алтындын көлөмү боюнча, алтын жалатуу процесси адатта көбүрөөк алтынды талап кылат. Алтын жалатуу салыштырмалуу калың алтын катмарынын түшүшүнө жетише алгандыктан, анын калыңдык диапазону жалпысынан 0,1 жана 2,5 мкм ортосунда. Ал эми алтынды чөктүрүүдө алынган алтын катмары жукараак болот. Мисалы, ПХБ такталарын колдонууда, алтын жалатуу процессинде алтын катмарынын калыңдыгы жалпысынан 0.05-0.15μm тегерегинде. Алтын катмарынын калыңдыгынын өсүшү менен алтын жалатуу процессине керектүү алтын материалынын көлөмү сызыктуу түрдө көбөйөт. Мындан тышкары, электролиз процессинде кен иондорунун үзгүлтүксүз камсыз болушун жана электропластика эффектинин туруктуулугун камсыз кылуу үчүн электролиттеги алтын иондорунун концентрациясын белгилүү бир деңгээлде кармап туруу керек, бул өндүрүш процессинде көбүрөөк алтын материалдары керектелет дегенди билдирет.

Мындан тышкары, алтын материалдарынын баасынын өзгөрүшү эки процесстин чыгымдарына ар кандай деңгээлде таасир этет. Алтынды чөктүрүүдө колдонулган алтын материалынын салыштырмалуу аз көлөмүнө байланыштуу, алтындын баасынын өзгөрүшүнө туш болгондо, наркынын өзгөрүшү салыштырмалуу аз болот. Көбүнчө алтын материалдарына таянган алтын жалатуу процессине келсек, алтындын баасынын ар кандай өзгөрүүсү анын өздүк наркына олуттуу таасирин тийгизет. Мисалы, алтындын эл аралык баасы кескин көтөрүлгөндө, алтын жалатуу процессинин баасы тездик менен өсүп, ишканаларга олуттуу чыгымга учурайт.

Жабдууларды жана эмгек чыгымдарын салыштыруу

Алтынды чөктүрүүчү процесс үчүн керектүү жабдуулар салыштырмалуу жөнөкөй, негизинен реакциялык резервуарды, эритменин айлануу тутумун, температураны көзөмөлдөөчү аппаратты ж.б.. Бул аппараттардын баштапкы сатып алуу баасы салыштырмалуу аз, ал эми күнүмдүк эксплуатация учурунда техникалык тейлөө баасы да жогору эмес. Салыштырмалуу туруктуу процесске байланыштуу операторлорго коюлган техникалык талаптар негизинен чечимдин параметрлерин көзөмөлдөөгө жана жөнгө салууга багытталган жана персоналды окутуунун баасы салыштырмалуу төмөн.

Алтын жалатуу процесси үчүн атайын электропландоочу кубат булактары, түзөткүчтөр, электрокаптоочу резервуарлар, ошондой эле татаал фильтрация жана циркуляция системалары жана башка жабдуулар керек. Бул приборлор кымбат гана болбостон, эксплуатация учурунда электр энергиясын көп сарптайт, натыйжада жабдуулардын амортизациясы жана энергияны сарптоолору жогору. Ошол эле учурда, электролиз процессинде процесстин параметрлери үчүн өтө катуу көзөмөл талаптары бар, мисалы, токтун тыгыздыгы, чыңалуу, электропластинка убактысы, ж.б. Кандайдыр бир параметрде кандайдыр бир четтөө алтын катмарынын сапаты боюнча көйгөйлөргө алып келиши мүмкүн. Бул операторлордон жогорку кесиптик көндүмдөрдү жана бай тажрыйбаны талап кылат, ал эми кол менен окутуунун баасы да, адам ресурстары да салыштырмалуу жогору.

Башка чыгымдар факторлору

Чыныгы өндүрүштө, эки процесстин чыгымдарына таасир эте турган башка факторлор дагы бар. Мисалы, алтын жалатуу процессинде эритмени даярдоо жана тейлөө процессинде ар кандай химиялык реагенттер талап кылынат. Бул реагенттердин баасы алтын материалдарына караганда салыштырмалуу төмөн болгону менен, ал дагы эле көп убакыттын ичинде бир топ чыгымды түзөт. Мындан тышкары, алтынды жайгаштыруу процессинде пайда болгон саркынды суулардын курамында оор металлдар жана химиялык заттар бар, алар курчап турган чөйрөнү коргоонун агызуу стандарттарына жооп берүү үчүн атайын тазалоону талап кылат. Саркынды сууларды тазалоого кеткен чыгымды да эске албай коюуга болбойт.

Алтын жалатуу процессинде электропластика процессинде процессти туура эмес контролдоодон улам алтын катмарынын сапатына байланыштуу көйгөйлөр пайда болушу мүмкүн, мисалы, алтын катмарынын жетишсиз адгезиясы жана калыңдыгы бирдей эмес. Бул көйгөйлөр пайда болгондон кийин, даярдалган буюмдарды көп учурда кайра иштетүү керек, бул материалдык жана убакыт чыгымдарын гана көбөйтпөстөн, өндүрүштүн натыйжалуулугунун төмөндөшүнө алып келиши мүмкүн. Мындан тышкары, алтын жалатуу процессинде өндүрүш чөйрөсүнө жогорку талаптар коюлат. Цехтин тазалыгын жана туруктуу температурасын жана нымдуулугун сактоо зарыл, бул да продукциянын езуне турган наркын белгилуу елчемде жогорулатат.

Алтынды чөгөрүү процесси менен алтын жалатуу процессинин ортосунда нарк боюнча бир нече айырмачылыктар бар. Ишкана процесстерди тандап жатканда, алар жөн гана баасына жараша баа бере албайт. Алар ошондой эле продуктунун аткаруу талаптары, өндүрүш масштабы жана рынокто жайгашуу сыяктуу факторлорду комплекстүү түрдө эске алышы керек. Чыгымдарды көзөмөлдөө чоң мааниге ээ болгон масштабдуу өндүрүштүк долбоорлордо, эгерде продукт алтын катмарынын калыңдыгына жана эскирүүгө туруктуулугуна өзгөчө жогорку талаптарды койбосо, алтынды чөктүрүүнүн наркынын артыкчылыгы айкын көрүнүп турат. Кээ бир жогорку өнүмдөр үчүн, мисалы, аэрокосмостук электрондук жабдуулар, продуктунун иштешине жана сырткы көрүнүшүнө талаптар өтө жогору. Алтын жалатуу процесси кымбатка турса дагы, ишканалар продукциянын жогорку сапаттагы талаптарын канааттандыруу үчүн бул процессти тандап алышы мүмкүн. Ар түрдүү факторлорду комплекстүү түрдө таразалоо менен гана ишканалар өздөрүнүн өнүгүүсүнө ылайыктуу процесстерди тандап, рентабелдүүлүктү максималдуу түрдө жогорулата алышат.