Во современото производство, потопувањето со злато и позлатувањето се вообичаени методи за површинска обработка, широко користени за подобрување на естетиката на производот, отпорноста на корозија, спроводливоста и другите својства. Сепак, постојат значителни разлики во структурата на трошоците на овие два процеса. Длабинското разбирање на овие разлики е од големо значење за претпријатијата разумно да ги изберат процесите, да ги контролираат трошоците за производство и да ја подобрат конкурентноста на пазарот.
Принципи на процесот и основа на трошоците
Процесот на позлатување, кој обично се однесува на хемиско позлатување, е процес што користи хемиски реакции на оксидација-редукција за да се нанесе слој злато на површината на бакарот од материјал на подлогата, како што е PCB плоча. Принципот е дека во раствор што содржи златни соли, златните јони се редуцираат преку специфичен редукционен агенс и рамномерно се нанесуваат на површината на подлогата. Овој процес не бара надворешна струја, е релативно благ и има релативно едноставни барања за опремата. Сепак, процесот на позлатување бара прецизна контрола на параметрите како што се составот, температурата и pH вредноста на растворот за да се обезбеди униформност на квалитетот и дебелината на златниот слој. Поради релативно бавниот процес на потонување на златото, потребно е подолго време на обработка за да се постигне саканата дебелина на златниот слој, што до одреден степен го зголемува времето потребно.
Процесот на позлатување главно се постигнува преку принципот на електролиза. Во електролитската ќелија, обработениот дел се користи како катода, а златото како анода, и се става во електролит што содржи златни јони. Кога поминува електрична струја, златните јони добиваат електрони на катодата, се редуцираат во атоми на злато и се таложат на површината на обработениот дел. Овој процес може брзо да таложи релативно дебел слој злато на површината на обработениот дел, а ефикасноста на производството е релативно висока. Сепак, процесот на електролиза бара специјализирана опрема за напојување, што има високи барања за прецизност и стабилност на опремата. Како резултат на тоа, трошоците за набавка и одржување на опремата исто така се зголемуваат соодветно.
Разликата во цената на употребата на златен материјал
Во однос на количината на употребено злато, процесот на позлатување обично бара повеќе злато. Бидејќи позлатувањето може да постигне релативно дебел таложење на златен слој, неговиот опсег на дебелина е генерално помеѓу 0,1 и 2,5 μm. Спротивно на тоа, златниот слој добиен со процесот на потопување на злато е потенок. На пример, при примена на PCB плочи, дебелината на златниот слој во процесот на позлатување е генерално околу 0,05-0,15 μm. Со зголемување на дебелината на златниот слој, количината на златен материјал потребен за процесот на позлатување се зголемува линеарно. Покрај тоа, за време на процесот на електролиза, за да се обезбеди континуирано снабдување со јони за таложење и стабилност на ефектот на галванизација, концентрацијата на златни јони во електролитот треба да се одржува на одредено ниво, што значи дека ќе се потрошат повеќе златни материјали за време на процесот на производство.
Покрај тоа, флуктуациите на цените на златните материјали имаат различен степен на влијание врз трошоците на двата процеса. Поради релативно малата количина на златен материјал што се користи во процесот на потопување на златото, промената на цената е релативно мала кога се соочуваме со флуктуации на цените на златото. Што се однесува до процесот на позлатување, кој во голема мера зависи од златните материјали, секоја флуктуација на цената на златото ќе има значително влијание врз неговата цена. На пример, кога меѓународната цена на златото нагло расте, цената на процесот на позлатување брзо ќе се зголеми, вршејќи значителен притисок врз трошоците врз претпријатијата.
Споредба на трошоците за опрема и работна сила
Опремата потребна за процесот на тонење злато е релативно едноставна, главно вклучува реакционен резервоар, систем за циркулација на растворот, уред за контрола на температурата итн. Првичната цена на набавка на овие уреди е релативно ниска, а за време на секојдневното работење, трошоците за одржување исто така не се високи. Поради релативно стабилниот процес, техничките барања за операторите главно се фокусираат на следење и прилагодување на параметрите на растворот, а трошоците за обука на персоналот се релативно ниски.
Процесот на позлатување бара специјализирани напојувања за галванизација, исправувачи, резервоари за галванизација, како и сложени системи за филтрирање и циркулација и друга опрема. Овие уреди не само што се скапи, туку трошат и голема количина електрична енергија за време на работата, што резултира со висока амортизација и трошоци за потрошувачка на енергија за опремата. Во меѓувреме, процесот на електролиза има исклучително строги барања за контрола на параметрите на процесот, како што се густината на струјата, напонот, времето на галванизација итн. Секое отстапување во кој било параметар може да доведе до проблеми со квалитетот на слојот на злато. Ова бара операторите да поседуваат високи професионални вештини и богато искуство, а и трошоците за рачна обука и човечките ресурси се релативно високи.
Други фактори на трошоци кои треба да се земат предвид
Во вистинското производство, сè уште постојат некои други фактори кои можат да влијаат на трошоците за двата процеса. На пример, во процесот на подготовка и одржување на растворот во процесот на позлатување, потребни се различни хемиски реагенси. Иако цената на овие реагенси е релативно пониска од онаа на златните материјали, таа сепак претставува значителен трошок во подолг временски период. Покрај тоа, отпадните води генерирани за време на процесот на таложење на злато содржат тешки метали и хемиски супстанции, кои бараат специјализиран третман за да се исполнат стандардите за испуштање на отпадни води за заштита на животната средина. Трошоците за третман на отпадни води исто така не можат да се игнорираат.
За време на процесот на галванизација или позлатување, може да се појават проблеми со квалитетот на златниот слој поради неправилна контрола на процесот, како што се недоволно лепење на златниот слој и нееднаква дебелина. Откако ќе се појават овие проблеми, работните парчиња често треба да се преработат, што не само што ги зголемува трошоците за материјали и време, туку може да доведе и до намалување на ефикасноста на производството. Покрај тоа, процесот на позлатување има високи барања за производствената средина. Потребно е да се одржува чистотата и стабилната температура и влажност на работилницата, што исто така ќе ги зголеми трошоците за производство до одреден степен.
Постојат повеќекратни разлики во цената помеѓу процесот на позлатување и процесот на позлатување. Кога претпријатијата избираат процеси, тие не можат да судат само врз основа на цената. Тие исто така треба сеопфатно да ги земат предвид факторите како што се барањата за перформанси на производот, обемот на производство и позиционирањето на пазарот. Во големи производствени проекти каде што контролата на трошоците е од големо значење, ако производот нема особено високи барања за дебелината и отпорноста на абење на златниот слој, предноста во трошоците на процесот на позлатување е сосема очигледна. За некои производи од висока класа, како што е воздухопловната електронска опрема, барањата за перформанси и изглед на производот се исклучително високи. Дури и ако процесот на позлатување е скап, претпријатијата сепак можат да го изберат овој процес за да ги задоволат барањата за висок квалитет на производите. Само со сеопфатно мерење на различните фактори, претпријатијата можат да донесат избор на процес погоден за нивниот сопствен развој и да ја максимизираат ефикасноста на трошоците.