Na fabricación moderna, o ouro por inmersión e o chapado en ouro son métodos comúns de tratamento superficial, amplamente utilizados para mellorar a estética do produto, a resistencia á corrosión, a condutividade e outras propiedades. Non obstante, existen diferenzas significativas na estrutura de custos destes dous procesos. Unha comprensión profunda destas diferenzas é de grande importancia para que as empresas poidan seleccionar procesos razoablemente, controlar os custos de produción e mellorar a competitividade no mercado.

Principios do proceso e base de custos

O proceso de dourado, que normalmente se refire ao dourado químico, é un proceso que emprega reaccións de oxidación-redución química para depositar unha capa de ouro na superficie de cobre dun material de substrato, como unha placa PCB. O principio é que nunha solución que contén sales de ouro, os ións de ouro redúcense mediante un axente redutor específico e deposítanse uniformemente na superficie do substrato. Este proceso non require unha corrente externa, é relativamente suave e ten requisitos relativamente sinxelos para o equipo. Non obstante, o proceso de dourado require un control preciso de parámetros como a composición, a temperatura e o valor do pH da solución para garantir a calidade e a uniformidade do grosor da capa de ouro. Debido ao proceso de afundimento do ouro relativamente lento, requírese un tempo de procesamento máis longo para conseguir o grosor desexado da capa de ouro, o que aumenta en certa medida o custo do tempo.

O proceso de chapado en ouro conséguese principalmente mediante o principio da electrólise. Na cela electrolítica, a peza a tratar utilízase como cátodo e o ouro como ánodo, e colócase no electrolito que contén ións de ouro. Cando pasa unha corrente eléctrica, os ións de ouro gañan electróns no cátodo, redúcense a átomos de ouro e deposítanse na superficie da peza. Este proceso pode depositar rapidamente unha capa de ouro relativamente grosa na superficie da peza, e a eficiencia da produción é relativamente alta. Non obstante, o proceso de electrólise require equipos de subministración de enerxía especializados, que teñen altas esixencias en canto á precisión e estabilidade do equipo. Como resultado, os custos de compra e mantemento do equipo tamén aumentan en consecuencia.

A diferenza de custo do uso do material de ouro

En canto á cantidade de ouro empregada, o proceso de galvanoplastia adoita requirir máis ouro. Debido a que a galvanoplastia pode conseguir unha deposición de capa de ouro relativamente grosa, o seu rango de grosor está xeralmente entre 0,1 e 2,5 μm. En contraste, a capa de ouro obtida polo proceso de afundimento de ouro é máis fina. Por exemplo, na aplicación de placas PCB, o grosor da capa de ouro no proceso de galvanoplastia é xeralmente duns 0,05-0,15 μm. Co aumento do grosor da capa de ouro, a cantidade de material de ouro necesario para o proceso de galvanoplastia aumenta linealmente. Ademais, durante o proceso de electrólise, para garantir o subministro continuo de ións de depósito e a estabilidade do efecto de galvanoplastia, a concentración de ións de ouro no electrolito debe manterse a un certo nivel, o que significa que se consumirán máis materiais de ouro durante o proceso de produción.

Ademais, as flutuacións de prezos dos materiais de ouro teñen diferentes graos de impacto nos custos dos dous procesos. Debido á cantidade relativamente pequena de material de ouro utilizado no proceso de afundimento de ouro, a variación de custos é relativamente pequena cando se afrontan flutuacións nos prezos do ouro. En canto ao proceso de chapado en ouro, que depende en gran medida dos materiais de ouro, calquera flutuación no prezo do ouro terá un impacto significativo no seu custo. Por exemplo, cando o prezo internacional do ouro sube bruscamente, o custo do proceso de chapado en ouro aumentará rapidamente, exercendo unha presión considerable sobre os custos das empresas.

Comparación de custos de equipos e man de obra

O equipamento necesario para o proceso de mineración de ouro é relativamente sinxelo e inclúe principalmente o tanque de reacción, o sistema de circulación da solución, o dispositivo de control de temperatura, etc. O custo de compra inicial destes dispositivos é relativamente baixo e, durante o funcionamento diario, o custo de mantemento tampouco é elevado. Debido ao proceso relativamente estable, os requisitos técnicos para os operadores céntranse principalmente na monitorización e axuste dos parámetros da solución, e o custo da formación do persoal é relativamente baixo.

O proceso de galvanoplastia require fontes de alimentación especializadas para galvanoplastia, rectificadores, tanques de galvanoplastia, así como complexos sistemas de filtración e circulación e outros equipos. Estes dispositivos non só son caros, senón que tamén consomen unha gran cantidade de electricidade durante o funcionamento, o que resulta en custos elevados de depreciación e consumo de enerxía para o equipo. Mentres tanto, o proceso de electrólise ten requisitos de control extremadamente estritos para os parámetros do proceso, como a densidade de corrente, a tensión, o tempo de galvanoplastia, etc. Calquera desviación en calquera parámetro pode levar a problemas de calidade coa capa de ouro. Isto require que os operadores posúan altas habilidades profesionais e unha rica experiencia, e tanto o custo da formación manual como os recursos humanos son relativamente altos.

Outras consideracións sobre os factores de custo

Na produción real, aínda hai outros factores que poden afectar os custos dos dous procesos. Por exemplo, no proceso de preparación e mantemento da solución no proceso de chapado en ouro, requírese unha variedade de reactivos químicos. Aínda que o custo destes reactivos é relativamente menor que o dos materiais de ouro, segue a supoñer un gasto considerable durante un longo período de tempo. Ademais, as augas residuais xeradas durante o proceso de deposición de ouro conteñen metais pesados e substancias químicas, que requiren un tratamento especializado para cumprir cos estándares de vertido de protección ambiental. Tampouco se pode ignorar o custo do tratamento das augas residuais.

Durante o proceso de galvanoplastia de ouro, poden producirse problemas coa calidade da capa de ouro debido a un control inadecuado do proceso, como unha adhesión insuficiente da capa de ouro e un grosor desigual. Unha vez que se producen estes problemas, as pezas de traballo adoitan necesitar ser reelaboradas, o que non só aumenta os custos de material e tempo, senón que tamén pode levar a unha diminución da eficiencia da produción. Ademais, o proceso de ouro ten altos requisitos para o ambiente de produción. É necesario manter a limpeza e a temperatura e humidade estables do taller, o que tamén aumentará o custo de produción ata certo punto.

Existen múltiples diferenzas de custo entre o proceso de penetración de ouro e o proceso de chapado en ouro. Cando as empresas escollen procesos, non poden xulgar simplemente en función do custo. Tamén deben considerar exhaustivamente factores como os requisitos de rendemento do produto, a escala de produción e o posicionamento no mercado. En proxectos de produción a grande escala onde o control de custos é de grande importancia, se o produto non ten requisitos particularmente altos para o grosor e a resistencia ao desgaste da capa de ouro, a vantaxe de custo do proceso de penetración de ouro é bastante obvia. Para algúns produtos de alta gama, como os equipos electrónicos aeroespaciais, os requisitos de rendemento e aparencia do produto son extremadamente altos. Mesmo se o proceso de chapado en ouro é custoso, as empresas aínda poden escoller este proceso para cumprir as demandas de alta calidade dos produtos. Só ponderando exhaustivamente varios factores poden as empresas tomar decisións de proceso axeitadas para o seu propio desenvolvemento e maximizar a rendibilidade.