ໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ການດູດຊືມຄໍາແລະແຜ່ນທອງຄໍາແມ່ນວິທີການຮັກສາພື້ນຜິວທົ່ວໄປ, ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເພື່ອປັບປຸງຄວາມງາມຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ການປະພຶດແລະຄຸນສົມບັດອື່ນໆ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນໃນໂຄງສ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງທັງສອງຂະບວນການນີ້. ຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມໝາຍອັນໃຫຍ່ຫຼວງສຳລັບວິສາຫະກິດໃນການເລືອກເຟັ້ນຂະບວນການຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນການຜະລິດ, ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນຂອງຕະຫຼາດ.
ຫຼັກການຂະບວນການ ແລະພື້ນຖານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ
ຂະບວນການຊຸບທອງ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຫມາຍເຖິງການຊຸບທອງທາງເຄມີ, ແມ່ນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ປະຕິກິລິຍາການຫຼຸດຜ່ອນການຜຸພັງທາງເຄມີເພື່ອຝາກຊັ້ນຂອງຄໍາໃສ່ຫນ້າທອງແດງຂອງວັດສະດຸຍ່ອຍ, ເຊັ່ນ: ກະດານ PCB. ຫຼັກການແມ່ນວ່າໃນການແກ້ໄຂທີ່ມີເກືອຄໍາ, ions ຄໍາຖືກຫຼຸດລົງໂດຍຜ່ານສານຫຼຸດຜ່ອນສະເພາະແລະຖືກຝາກໄວ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນຢູ່ເທິງຫນ້າດິນຂອງ substrate. ຂະບວນການນີ້ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີກະແສໄຟຟ້າພາຍນອກ, ຂ້ອນຂ້າງອ່ອນໆ, ແລະມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍສໍາລັບອຸປະກອນ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຂະບວນການຊຸບທອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ອົງປະກອບ, ອຸນຫະພູມ, ແລະຄ່າ pH ຂອງການແກ້ໄຂເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຊັ້ນຄໍາ. ເນື່ອງຈາກຂະບວນການຫລົ້ມຈົມຂອງຄໍາທີ່ຂ້ອນຂ້າງຊ້າ, ໃຊ້ເວລາປຸງແຕ່ງທີ່ຍາວກວ່າແມ່ນຕ້ອງການເພື່ອບັນລຸຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນຄໍາທີ່ຕ້ອງການ, ເຊິ່ງໃນບາງຂອບເຂດຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ໃຊ້ເວລາ.
ຂະບວນການຊຸບທອງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານຫຼັກການຂອງ electrolysis. ໃນຈຸລັງ electrolytic, workpiece ທີ່ຈະໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວແມ່ນໃຊ້ເປັນ cathode ແລະທອງເປັນ anode, ແລະຖືກຈັດໃສ່ໃນ electrolyte ທີ່ປະກອບດ້ວຍ ions ຄໍາ. ໃນເວລາທີ່ກະແສໄຟຟ້າຜ່ານ, ions ຄໍາໄດ້ຮັບເອເລັກໂຕຣນິກຢູ່ທີ່ cathode, ຖືກຫຼຸດລົງເປັນອະຕອມຂອງຄໍາແລະເງິນຝາກຢູ່ດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້. ຂະບວນການນີ້ສາມາດຝາກຊັ້ນຄໍາທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຢູ່ໃນຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້ຢ່າງໄວວາ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຂະບວນການ electrolysis ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນການສະຫນອງພະລັງງານພິເສດ, ເຊິ່ງມີຄວາມຕ້ອງການສູງກ່ຽວກັບຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊື້ແລະການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນກໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.
ຄວາມແຕກຕ່າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸຄໍາ
ໃນແງ່ຂອງປະລິມານຂອງຄໍາທີ່ໃຊ້ໄດ້, ຂະບວນການຊຸບທອງປົກກະຕິແລ້ວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄໍາຫຼາຍ. ເນື່ອງຈາກວ່າແຜ່ນທອງສາມາດບັນລຸການຕົກແຕ່ງຊັ້ນທອງທີ່ຂ້ອນຂ້າງຫນາ, ລະດັບຄວາມຫນາຂອງມັນແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປລະຫວ່າງ 0.1 ແລະ 2.5μm. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຊັ້ນຄໍາທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍຂະບວນການຫລົ້ມຈົມຄໍາແມ່ນບາງກວ່າ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນການນໍາໃຊ້ກະດານ PCB, ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນຄໍາໃນຂະບວນການຊຸບຄໍາໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະມານ 0.05-0.15μm. ດ້ວຍການເພີ່ມຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນທອງ, ປະລິມານຂອງວັດສະດຸຄໍາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຂະບວນການເຮັດແຜ່ນທອງເພີ່ມຂຶ້ນຕາມເສັ້ນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ electrolysis, ເພື່ອຮັບປະກັນການສະຫນອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງ ions ເງິນຝາກແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຜົນກະທົບ electroplating, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ ions ຄໍາໃນ electrolyte ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າວັດສະດຸຄໍາຫຼາຍຈະໄດ້ຮັບການບໍລິໂພກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ການເຫນັງຕີງຂອງລາຄາຂອງວັດສະດຸຄໍາຍັງມີຜົນກະທົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງສອງຂະບວນການ. ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸຄໍາທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຫລົ້ມຈົມຂອງຄໍາທີ່ຂ້ອນຂ້າງຫນ້ອຍ, ການປ່ຽນແປງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຫນ້ອຍເມື່ອປະເຊີນກັບການເຫນັງຕີງຂອງລາຄາຄໍາ. ສໍາລັບຂັ້ນຕອນການຊຸບທອງ, ເຊິ່ງອີງໃສ່ວັດຖຸຄໍາຫຼາຍ, ການເຫນັງຕີງຂອງລາຄາຄໍາຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງມັນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ເມື່ອລາຄາຄຳສາກົນສູງຂື້ນຢ່າງແຮງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂະບວນການເຮັດແຜ່ນຄຳຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນດ້ານຕົ້ນທຶນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ວິສາຫະກິດ.
ການປຽບທຽບຄ່າອຸປະກອນ ແລະຄ່າແຮງງານ
ອຸປະກອນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບຂະບວນການຫລົ້ມຈົມຄໍາແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນລວມທັງຖັງຕິກິຣິຍາ, ລະບົບການໄຫຼວຽນຂອງການແກ້ໄຂ, ອຸປະກອນຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ແລະອື່ນໆ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊື້ເບື້ອງຕົ້ນຂອງອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ, ແລະໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານປະຈໍາວັນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຮັກສາຈະບໍ່ສູງ. ເນື່ອງຈາກຂະບວນການທີ່ຂ້ອນຂ້າງຄົງທີ່, ຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການສໍາລັບຜູ້ປະກອບການສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສຸມໃສ່ການຕິດຕາມກວດກາແລະການປັບຕົວກໍານົດການການແກ້ໄຂ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການຝຶກອົບຮົມບຸກຄະລາກອນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ.
ຂະບວນການຊຸບທອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສະຫນອງພະລັງງານໄຟຟ້າພິເສດ, rectifiers, ຖັງ electroplating, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບລະບົບການຕອງແລະການໄຫຼວຽນຂອງສະລັບສັບຊ້ອນແລະອຸປະກອນອື່ນໆ. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ມີລາຄາແພງ, ແຕ່ຍັງໃຊ້ໄຟຟ້າໃນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ເຮັດໃຫ້ການເສື່ອມລາຄາສູງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງອຸປະກອນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຂະບວນການ electrolysis ມີຂໍ້ກໍານົດການຄວບຄຸມທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ສຸດສໍາລັບຕົວກໍານົດການຂອງຂະບວນການ, ເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນ, ແຮງດັນ, ເວລາ electroplating, ແລະອື່ນໆ deviation ໃນພາລາມິເຕີໃດຫນຶ່ງອາດຈະນໍາໄປສູ່ບັນຫາຄຸນນະພາບກັບຊັ້ນຄໍາ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ປະກອບການມີທັກສະວິຊາຊີບສູງແລະປະສົບການທີ່ອຸດົມສົມບູນ, ແລະທັງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການຝຶກອົບຮົມຄູ່ມືແລະຊັບພະຍາກອນມະນຸດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ.
ການພິຈາລະນາປັດໄຈຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອື່ນໆ
ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ຍັງມີບາງປັດໃຈອື່ນໆທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງສອງຂະບວນການ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນຂະບວນການຂອງການກະກຽມການແກ້ໄຂແລະການບໍາລຸງຮັກສາໃນຂະບວນການ plating ຄໍາ, ແນວພັນຂອງ reagents ສານເຄມີແມ່ນຕ້ອງການ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ reagents ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາກວ່າຂອງວັດສະດຸຄໍາ, ມັນຍັງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍໃນໄລຍະເວລາດົນນານ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ນໍ້າເສຍທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຂຸດຄົ້ນທອງມີໂລຫະຫນັກແລະສານເຄມີ, ເຊິ່ງຕ້ອງການການປິ່ນປົວແບບພິເສດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ມາດຕະຖານການລະບາຍສິ່ງແວດລ້ອມ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປິ່ນປົວນ້ໍາເສຍບໍ່ສາມາດຖືກລະເລີຍ.
ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ electroplating ຂອງແຜ່ນທອງ, ບັນຫາກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນທອງອາດຈະເກີດຂຶ້ນເນື່ອງຈາກການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊັ່ນ: ການຍຶດເກາະບໍ່ພຽງພໍຂອງຊັ້ນຄໍາແລະຄວາມຫນາບໍ່ສະເຫມີກັນ. ເມື່ອບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂື້ນ, ຊິ້ນວຽກມັກຈະຕ້ອງໄດ້ເຮັດໃຫມ່, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນວັດສະດຸແລະເວລາ, ແຕ່ຍັງອາດຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຜະລິດຫຼຸດລົງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນທອງມີຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຮັກສາຄວາມສະອາດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງກອງປະຊຸມ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ.
ມັນມີຄວາມແຕກຕ່າງຫຼາຍດ້ານໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລະຫວ່າງຂະບວນການຫລົ້ມຈົມຄໍາແລະຂະບວນການຊຸບຄໍາ. ເມື່ອວິສາຫະກິດເລືອກເອົາຂະບວນການ, ພວກເຂົາເຈົ້າບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ຕັດສິນໂດຍອີງໃສ່ຕົ້ນທຶນ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາທີ່ສົມບູນແບບປັດໃຈເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຂະຫນາດການຜະລິດ, ແລະຕໍາແຫນ່ງຕະຫຼາດ. ໃນໂຄງການການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ຖ້າຜະລິດຕະພັນບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄວາມຫນາແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງຊັ້ນຄໍາ, ປະໂຫຍດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຂະບວນການຫລົ້ມຈົມຄໍາແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ. ສໍາລັບບາງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີລະດັບສູງ, ເຊັ່ນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທາງອາກາດ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນແລະຮູບລັກສະນະແມ່ນສູງທີ່ສຸດ. ເຖິງວ່າຂະບວນການເຮັດແຜ່ນຄຳມີລາຄາແພງກໍ່ຕາມ, ແຕ່ບັນດາວິສາຫະກິດຍັງຄົງເລືອກເຟັ້ນຂະບວນການນີ້ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຄຸນນະພາບສູງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ພຽງແຕ່ການຊັ່ງນ້ຳໜັກປັດໄຈຕ່າງໆຢ່າງຮອບຄອບເທົ່ານັ້ນຈຶ່ງສາມາດວິສາຫະກິດເລືອກເຟັ້ນຂະບວນການທີ່ເໝາະສົມກັບການພັດທະນາຂອງຕົນເອງແລະປະສິດທິຜົນຕົ້ນທຶນ.