У савременој производњи, позлаћивање урањањем и позлаћивање су уобичајене методе површинске обраде, које се широко користе за побољшање естетике производа, отпорности на корозију, проводљивости и других својстава. Међутим, постоје значајне разлике у структури трошкова ова два процеса. Дубинско разумевање ових разлика је од великог значаја за предузећа како би разумно бирала процесе, контролисала трошкове производње и побољшала конкурентност на тржишту.
Принципи процеса и основа трошкова
Процес позлаћивања, обично се односи на хемијско позлаћивање, је процес који користи хемијске реакције оксидације и редукције за наношење слоја злата на бакарну површину материјала подлоге, као што је штампане плоче. Принцип је да се у раствору који садржи соли злата, јони злата редукују помоћу специфичног редукционог средства и равномерно таложе на површину подлоге. Овај процес не захтева спољашњу струју, релативно је благ и има релативно једноставне захтеве за опрему. Међутим, процес позлаћивања захтева прецизну контролу параметара као што су састав, температура и pH вредност раствора како би се осигурао квалитет и једнообразност дебљине слоја злата. Због релативно спорог процеса тоњења злата, потребно је дуже време обраде да би се постигла жељена дебљина слоја злата, што донекле повећава временске трошкове.
Процес позлаћивања се углавном постиже принципом електролизе. У електролитичкој ћелији, радни предмет који се третира користи се као катода, а злато као анода, и ставља се у електролит који садржи јоне злата. Када електрична струја пролази кроз њега, јони злата добијају електроне на катоди, редукују се на атоме злата и таложе се на површини радног предмета. Овај процес може брзо да таложи релативно дебели слој злата на површини радног предмета, а ефикасност производње је релативно висока. Међутим, процес електролизе захтева специјализовану опрему за напајање, која има високе захтеве у погледу прецизности и стабилности опреме. Као резултат тога, трошкови куповине и одржавања опреме такође се сходно томе повећавају.
Разлика у цени употребе златног материјала
Што се тиче количине коришћеног злата, процес позлаћивања обично захтева више злата. Пошто позлаћивање може постићи релативно дебели слој злата, његов распон дебљине је генерално између 0,1 и 2,5 μм. Насупрот томе, слој злата добијен процесом потапања злата је тањи. На пример, код примене ПЦБ плоча, дебљина слоја злата у процесу позлаћивања је генерално око 0,05-0,15 μм. Са повећањем дебљине слоја злата, количина златног материјала потребна за процес позлаћивања линеарно се повећава. Штавише, током процеса електролизе, како би се осигурало континуирано снабдевање јонима за таложење и стабилност ефекта галванизације, концентрација јона злата у електролиту мора се одржавати на одређеном нивоу, што значи да ће се током производног процеса потрошити више златних материјала.
Поред тога, флуктуације цена златних материјала имају различит степен утицаја на трошкове ова два процеса. Због релативно мале количине златног материјала која се користи у процесу потапања злата, промена трошкова је релативно мала када се суочимо са флуктуацијама цена злата. Што се тиче процеса позлаћивања, који се у великој мери ослања на златне материјале, свака флуктуација цене злата имаће значајан утицај на његову цену. На пример, када међународна цена злата нагло порасте, трошкови процеса позлаћивања ће брзо расти, вршећи значајан притисак на трошкове предузећа.
Поређење трошкова опреме и рада
Опрема потребна за процес вађења злата је релативно једноставна, углавном укључује реакциони резервоар, систем за циркулацију раствора, уређај за контролу температуре итд. Почетни трошкови куповине ових уређаја су релативно ниски, а током свакодневног рада, трошкови одржавања такође нису високи. Због релативно стабилног процеса, технички захтеви за оператере се углавном фокусирају на праћење и подешавање параметара раствора, а трошкови обуке особља су релативно ниски.
Процес позлаћивања захтева специјализоване изворе напајања за галванизацију, исправљаче, резервоаре за галванизацију, као и сложене системе за филтрацију и циркулацију и другу опрему. Ови уређаји нису само скупи, већ троше и велику количину електричне енергије током рада, што резултира високом амортизацијом и трошковима потрошње енергије за опрему. У међувремену, процес електролизе има изузетно строге захтеве за контролу параметара процеса, као што су густина струје, напон, време галванизације итд. Било какво одступање било ког параметра може довести до проблема са квалитетом златног слоја. Ово захтева од оператера високе професионалне вештине и богато искуство, а трошкови обуке и људских ресурса су релативно високи.
Остала разматрања фактора трошкова
У стварној производњи, постоје и неки други фактори који могу утицати на трошкове ова два процеса. На пример, у процесу припреме и одржавања раствора у процесу позлаћивања, потребни су различити хемијски реагенси. Иако је цена ових реагенса релативно нижа од цене златних материјала, она и даље представља значајан трошак током дужег временског периода. Штавише, отпадне воде које настају током процеса таложења злата садрже тешке метале и хемијске супстанце, које захтевају специјализован третман како би се испунили стандарди заштите животне средине. Трошкови пречишћавања отпадних вода такође се не могу занемарити.
Током процеса галванизације позлаћивања, могу се јавити проблеми са квалитетом златног слоја због неправилне контроле процеса, као што су недовољно пријањање златног слоја и неравномерна дебљина. Када се ови проблеми појаве, радни комади се често морају поново обрађивати, што не само да повећава трошкове материјала и времена, већ може довести и до смањења ефикасности производње. Поред тога, процес позлаћивања има високе захтеве за производно окружење. Неопходно је одржавати чистоћу и стабилну температуру и влажност радионице, што ће такође донекле повећати трошкове производње.
Постоје вишеструке разлике у трошковима између процеса позлаћивања и процеса позлаћивања. Када предузећа бирају процесе, не могу само да процењују на основу трошкова. Такође морају свеобухватно да узму у обзир факторе као што су захтеви за перформансе производа, обим производње и позиционирање на тржишту. У великим производним пројектима где је контрола трошкова од великог значаја, ако производ нема посебно високе захтеве за дебљину и отпорност на хабање слоја злата, предност процеса позлаћивања у погледу трошкова је сасвим очигледна. За неке врхунске производе, као што је ваздухопловна електронска опрема, захтеви за перформансе и изглед производа су изузетно високи. Чак и ако је процес позлаћивања скуп, предузећа и даље могу да изаберу овај процес како би задовољила захтеве за високим квалитетом производа. Само свеобухватним разматрањем различитих фактора, предузећа могу да донесу одлуке о процесима које одговарају њиховом развоју и максимизирају исплативост.