Mewn gweithgynhyrchu modern, mae aur trochi a phlatio aur yn ddulliau trin wyneb cyffredin, a ddefnyddir yn helaeth i wella estheteg cynnyrch, ymwrthedd i gyrydiad, dargludedd a phriodweddau eraill. Fodd bynnag, mae gwahaniaethau sylweddol yn strwythur cost y ddau broses hyn. Mae dealltwriaeth fanwl o'r gwahaniaethau hyn o bwys mawr i fentrau ddewis prosesau'n rhesymol, rheoli costau cynhyrchu, a gwella cystadleurwydd yn y farchnad.

Egwyddorion proses a sail cost

Mae'r broses platio aur, sydd fel arfer yn cyfeirio at blatio aur cemegol, yn broses sy'n defnyddio adweithiau ocsideiddio-gostwng cemegol i ddyddodi haen o aur ar wyneb copr deunydd swbstrad, fel bwrdd PCB. Yr egwyddor yw, mewn toddiant sy'n cynnwys halwynau aur, bod ïonau aur yn cael eu lleihau trwy asiant lleihau penodol ac yn cael eu dyddodi'n unffurf ar wyneb y swbstrad. Nid oes angen cerrynt allanol ar y broses hon, mae'n gymharol ysgafn, ac mae ganddi ofynion cymharol syml ar gyfer yr offer. Fodd bynnag, mae'r broses platio aur yn gofyn am reolaeth fanwl gywir ar baramedrau fel cyfansoddiad, tymheredd, a gwerth pH y toddiant i sicrhau ansawdd ac unffurfiaeth trwch yr haen aur. Oherwydd y broses suddo aur gymharol araf, mae angen amser prosesu hirach i gyflawni'r trwch haen aur a ddymunir, sydd i ryw raddau'n cynyddu'r gost amser.

Cyflawnir y broses platio aur yn bennaf trwy egwyddor electrolysis. Yn y gell electrolytig, defnyddir y darn gwaith i'w drin fel y catod ac aur fel yr anod, ac fe'i rhoddir yn yr electrolyt sy'n cynnwys ïonau aur. Pan fydd cerrynt trydan yn mynd drwodd, mae ïonau aur yn ennill electronau wrth y catod, yn cael eu lleihau i atomau aur ac yn dyddodi ar wyneb y darn gwaith. Gall y broses hon ddyddodi haen aur gymharol drwchus yn gyflym ar wyneb y darn gwaith, ac mae'r effeithlonrwydd cynhyrchu yn gymharol uchel. Fodd bynnag, mae'r broses electrolysis yn gofyn am offer cyflenwi pŵer arbenigol, sydd â gofynion uchel ar gywirdeb a sefydlogrwydd yr offer. O ganlyniad, mae costau prynu a chynnal a chadw'r offer hefyd yn cynyddu yn unol â hynny.

Y gwahaniaeth cost o ran defnyddio deunydd aur

O ran faint o aur a ddefnyddir, mae'r broses platio aur fel arfer yn gofyn am fwy o aur. Gan y gall platio aur gyflawni dyddodiad haen aur cymharol drwchus, mae ei ystod trwch fel arfer rhwng 0.1 a 2.5μm. Mewn cyferbyniad, mae'r haen aur a geir trwy'r broses suddo aur yn deneuach. Er enghraifft, wrth gymhwyso byrddau PCB, mae trwch yr haen aur yn y broses platio aur fel arfer tua 0.05-0.15μm. Gyda chynnydd trwch yr haen aur, mae faint o ddeunydd aur sydd ei angen ar gyfer y broses platio aur yn cynyddu'n llinol. Ar ben hynny, yn ystod y broses electrolysis, er mwyn sicrhau cyflenwad parhaus o ïonau dyddodiad a sefydlogrwydd yr effaith electroplatio, mae angen cynnal crynodiad yr ïonau aur yn yr electrolyt ar lefel benodol, sy'n golygu y bydd mwy o ddeunyddiau aur yn cael eu defnyddio yn ystod y broses gynhyrchu.

Yn ogystal, mae amrywiadau pris deunyddiau aur yn cael gwahanol raddau o effaith ar gostau'r ddau broses. Oherwydd y swm cymharol fach o ddeunydd aur a ddefnyddir yn y broses suddo aur, mae'r newid cost yn gymharol fach wrth wynebu amrywiadau ym mhrisiau aur. O ran y broses platio aur, sy'n dibynnu'n fawr ar ddeunyddiau aur, bydd unrhyw amrywiad ym mhris aur yn cael effaith sylweddol ar ei gost. Er enghraifft, pan fydd pris aur rhyngwladol yn codi'n sydyn, bydd cost y broses platio aur yn cynyddu'n gyflym, gan roi pwysau cost sylweddol ar fentrau.

Cymhariaeth o gostau offer a llafur

Mae'r offer sydd ei angen ar gyfer y broses suddo aur yn gymharol syml, yn bennaf gan gynnwys y tanc adwaith, system cylchrediad hydoddiant, dyfais rheoli tymheredd, ac ati. Mae cost prynu cychwynnol y dyfeisiau hyn yn gymharol isel, ac yn ystod gweithrediad dyddiol, nid yw'r gost cynnal a chadw yn uchel chwaith. Oherwydd y broses gymharol sefydlog, mae'r gofynion technegol ar gyfer gweithredwyr yn canolbwyntio'n bennaf ar fonitro ac addasu paramedrau hydoddiant, ac mae cost hyfforddi personél yn gymharol isel.

Mae'r broses platio aur yn gofyn am gyflenwadau pŵer electroplatio arbenigol, cywiryddion, tanciau electroplatio, yn ogystal â systemau hidlo a chylchrediad cymhleth ac offer arall. Nid yn unig y mae'r dyfeisiau hyn yn ddrud, ond maent hefyd yn defnyddio llawer iawn o drydan yn ystod y llawdriniaeth, gan arwain at gostau dibrisiant a defnydd ynni uchel ar gyfer yr offer. Yn y cyfamser, mae gan y broses electrolysis ofynion rheoli llym iawn ar gyfer paramedrau proses, megis dwysedd cerrynt, foltedd, amser electroplatio, ac ati. Gall unrhyw wyriad mewn unrhyw baramedr arwain at broblemau ansawdd gyda'r haen aur. Mae hyn yn ei gwneud yn ofynnol i weithredwyr feddu ar sgiliau proffesiynol uchel a phrofiad cyfoethog, ac mae cost hyfforddiant â llaw ac adnoddau dynol yn gymharol uchel.

Ystyriaethau ffactorau cost eraill

Yn y cynhyrchiad gwirioneddol, mae yna rai ffactorau eraill o hyd a all effeithio ar gostau'r ddau broses. Er enghraifft, yn y broses o baratoi a chynnal hydoddiant yn y broses platio aur, mae angen amrywiaeth o adweithyddion cemegol. Er bod cost yr adweithyddion hyn yn gymharol is na chost deunyddiau aur, mae'n dal i fod yn gost sylweddol dros gyfnod hir o amser. Ar ben hynny, mae'r dŵr gwastraff a gynhyrchir yn ystod y broses dyddodi aur yn cynnwys metelau trwm a sylweddau cemegol, sydd angen triniaeth arbenigol i fodloni safonau rhyddhau diogelu'r amgylchedd. Ni ellir anwybyddu cost trin dŵr gwastraff ychwaith.

Yn ystod y broses electroplatio o blatio aur, gall problemau gydag ansawdd yr haen aur ddigwydd oherwydd rheolaeth broses amhriodol, megis adlyniad annigonol yr haen aur a thrwch anwastad. Unwaith y bydd y problemau hyn yn digwydd, mae angen ailweithio'r darnau gwaith yn aml, sydd nid yn unig yn cynyddu costau deunyddiau ac amser ond gall hefyd arwain at ddirywiad yn effeithlonrwydd cynhyrchu. Yn ogystal, mae gan y broses blatio aur ofynion uchel ar gyfer yr amgylchedd cynhyrchu. Mae angen cynnal glendid a thymheredd a lleithder sefydlog y gweithdy, a fydd hefyd yn cynyddu'r gost gynhyrchu i ryw raddau.

Mae gwahaniaethau lluosog mewn cost rhwng y broses suddo aur a'r broses platio aur. Pan fydd mentrau'n dewis prosesau, ni allant farnu ar sail cost yn unig. Mae angen iddynt hefyd ystyried ffactorau fel gofynion perfformiad y cynnyrch, graddfa gynhyrchu, a lleoliad yn y farchnad yn gynhwysfawr. Mewn prosiectau cynhyrchu ar raddfa fawr lle mae rheoli costau o arwyddocâd mawr, os nad oes gan y cynnyrch ofynion arbennig o uchel ar gyfer trwch a gwrthiant gwisgo'r haen aur, mae mantais cost y broses suddo aur yn eithaf amlwg. Ar gyfer rhai cynhyrchion pen uchel, fel offer electronig awyrofod, mae'r gofynion ar gyfer perfformiad a golwg cynnyrch yn eithriadol o uchel. Hyd yn oed os yw'r broses platio aur yn gostus, gall mentrau ddewis y broses hon o hyd i fodloni gofynion ansawdd uchel y cynhyrchion. Dim ond trwy bwyso a mesur amrywiol ffactorau yn gynhwysfawr y gall mentrau wneud dewisiadau proses sy'n addas ar gyfer eu datblygiad eu hunain a gwneud y mwyaf o gost-effeithiolrwydd.