В съвременното производство, позлатяването чрез потапяне и позлатяването са често срещани методи за повърхностна обработка, широко използвани за подобряване на естетиката на продуктите, устойчивостта на корозия, проводимостта и други свойства. Съществуват обаче значителни разлики в структурата на разходите на тези два процеса. Задълбоченото разбиране на тези разлики е от голямо значение за предприятията, за да избират разумно процесите, да контролират производствените разходи и да подобрят конкурентоспособността си на пазара.

Принципи на процеса и ценова основа

Процесът на позлатяване, обикновено наричан химическо позлатяване, е процес, който използва химични окислително-редукционни реакции за отлагане на слой злато върху медната повърхност на субстратен материал, като например печатна платка. Принципът е, че в разтвор, съдържащ златни соли, златните йони се редуцират чрез специфичен редуктор и се отлагат равномерно върху повърхността на субстрата. Този процес не изисква външен ток, е сравнително мек и има сравнително прости изисквания към оборудването. Процесът на позлатяване обаче изисква прецизен контрол на параметри като състав, температура и pH стойност на разтвора, за да се гарантира качеството и равномерността на дебелината на златния слой. Поради сравнително бавния процес на потъване на златото, е необходимо по-дълго време за обработка, за да се постигне желаната дебелина на златния слой, което до известна степен увеличава разходите за време.

Процесът на позлатяване се постига главно чрез принципа на електролизата. В електролитната клетка обработваният детайл се използва като катод, а златото като анод и се поставя в електролит, съдържащ златни йони. Когато през него преминава електрически ток, златните йони приемат електрони на катода, редуцират се до златни атоми и се отлагат върху повърхността на детайла. Този процес може бързо да отложи относително дебел златен слой върху повърхността на детайла и производствената ефективност е сравнително висока. Процесът на електролиза обаче изисква специализирано захранващо оборудване, което има високи изисквания към прецизността и стабилността на оборудването. В резултат на това разходите за закупуване и поддръжка на оборудването също се увеличават съответно.

Разликата в цената на използването на златен материал

По отношение на количеството използвано злато, процесът на позлатяване обикновено изисква повече злато. Тъй като позлатяването може да постигне относително дебел златен слой, диапазонът на дебелината му обикновено е между 0,1 и 2,5 μm. За разлика от това, златният слой, получен чрез процеса на позлатяване, е по-тънък. Например, при прилагането на печатни платки, дебелината на златния слой в процеса на позлатяване обикновено е около 0,05-0,15 μm. С увеличаването на дебелината на златния слой, количеството златен материал, необходимо за процеса на позлатяване, се увеличава линейно. Освен това, по време на процеса на електролиза, за да се осигури непрекъснато подаване на отлагащи се йони и стабилност на ефекта на галванопластиката, концентрацията на златни йони в електролита трябва да се поддържа на определено ниво, което означава, че по време на производствения процес ще се консумират повече златни материали.

Освен това, колебанията в цените на златните материали имат различна степен на влияние върху разходите за двата процеса. Поради относително малкото количество златен материал, използван в процеса на добив на злато, промяната в цената е сравнително малка при колебания в цените на златото. Що се отнася до процеса на позлатяване, който зависи до голяма степен от златни материали, всяко колебание в цената на златото ще окаже значително влияние върху неговата себестойност. Например, когато международната цена на златото се повиши рязко, цената на процеса на позлатяване ще се увеличи бързо, оказвайки значителен натиск върху разходите за предприятията.

Сравнение на разходите за оборудване и труд

Оборудването, необходимо за процеса на добив на злато, е сравнително просто и включва главно реакционен резервоар, система за циркулация на разтвора, устройство за контрол на температурата и др. Първоначалната покупна цена на тези устройства е сравнително ниска, а разходите за поддръжка по време на ежедневната работа също не са високи. Поради сравнително стабилния процес, техническите изисквания към операторите се фокусират главно върху наблюдението и регулирането на параметрите на разтвора, а разходите за обучение на персонала са сравнително ниски.

Процесът на позлатяване изисква специализирани електрозахранвания за галванопластика, токоизправители, галванични резервоари, както и сложни филтрационни и циркулационни системи и друго оборудване. Тези устройства са не само скъпи, но и консумират голямо количество електроенергия по време на работа, което води до висока амортизация и разходи за енергия за оборудването. В същото време процесът на електролиза има изключително строги изисквания за контрол на параметрите на процеса, като плътност на тока, напрежение, време за галванопластика и др. Всяко отклонение в който и да е параметър може да доведе до проблеми с качеството на златния слой. Това изисква операторите да притежават високи професионални умения и богат опит, а разходите както за ръчно обучение, така и за човешки ресурси са сравнително високи.

Други съображения за ценови фактори

В реалното производство все още има някои други фактори, които могат да повлияят на разходите за двата процеса. Например, в процеса на приготвяне и поддръжка на разтвора в процеса на позлатяване са необходими различни химически реактиви. Въпреки че цената на тези реактиви е сравнително по-ниска от тази на златните материали, тя все пак представлява значителен разход за дълъг период от време. Освен това, отпадъчните води, генерирани по време на процеса на отлагане на злато, съдържат тежки метали и химични вещества, които изискват специализирано третиране, за да отговарят на стандартите за опазване на околната среда. Цената на пречистването на отпадъчните води също не може да бъде пренебрегната.

По време на процеса на галванично позлатяване, поради неправилен контрол на процеса, могат да възникнат проблеми с качеството на златния слой, като например недостатъчна адхезия на златния слой и неравномерна дебелина. След като възникнат тези проблеми, детайлите често се нуждаят от повторна обработка, което не само увеличава разходите за материали и време, но може да доведе и до намаляване на производствената ефективност. Освен това, процесът на позлатяване има високи изисквания към производствената среда. Необходимо е да се поддържа чистота и стабилна температура и влажност в цеха, което също ще увеличи до известна степен производствените разходи.

Съществуват множество разлики в цената между процеса на позлатяване и процеса на позлатяване. Когато предприятията избират процеси, те не могат да преценяват само въз основа на цената. Те също така трябва да вземат предвид всеобхватно фактори като изискванията за производителност на продукта, мащаба на производство и пазарното позициониране. В мащабни производствени проекти, където контролът на разходите е от голямо значение, ако продуктът няма особено високи изисквания за дебелината и износоустойчивостта на златния слой, ценовото предимство на процеса на позлатяване е съвсем очевидно. За някои висококачествени продукти, като например аерокосмическо електронно оборудване, изискванията за производителност и външен вид на продукта са изключително високи. Дори процесът на позлатяване да е скъп, предприятията все пак могат да изберат този процес, за да отговорят на високите изисквания за качество на продуктите. Само чрез всеобхватно претегляне на различни фактори, предприятията могат да направят избор на процеси, подходящи за собственото си развитие, и да увеличат максимално рентабилността.