En moderna fabrikado, mergoriga kaj orumado estas oftaj surfactraktadaj metodoj, vaste uzataj por plibonigi produktan estetikon, korodreziston, konduktivecon kaj aliajn ecojn. Tamen, ekzistas signifaj diferencoj en la kostostrukturo de ĉi tiuj du procezoj. Profunda kompreno de ĉi tiuj diferencoj estas tre grava por entreprenoj por racie elekti procezojn, kontroli produktokostojn kaj plibonigi merkatan konkurencivon.

Procezaj principoj kaj kostobazo

La orumada procezo, kutime rilatante al kemia orumado, estas procezo kiu uzas kemiajn oksidiĝ-reduktajn reagojn por deponi tavolon de oro sur la kupran surfacon de substrata materialo, kiel ekzemple PCB-plato. La principo estas, ke en solvaĵo enhavanta orajn salojn, oraj jonoj estas reduktitaj per specifa reduktanta agento kaj unuforme deponitaj sur la surfaco de la substrato. Ĉi tiu procezo ne postulas eksteran kurenton, estas relative milda, kaj havas relative simplajn postulojn por la ekipaĵo. Tamen, la orumada procezo postulas precizan kontrolon de parametroj kiel la konsisto, temperaturo kaj pH-valoro de la solvaĵo por certigi la kvaliton kaj dikecohomogenecon de la ora tavolo. Pro la relative malrapida orumada procezo, pli longa prilabora tempo estas necesa por atingi la deziratan dikecon de la ora tavolo, kio iagrade pliigas la tempokoston.

La orumada procezo estas ĉefe atingita per la principo de elektrolizo. En la elektroliza ĉelo, la prilaborota laborpeco estas uzata kiel katodo kaj oro kiel anodo, kaj estas metita en la elektroliton enhavantan orajn jonojn. Kiam elektra kurento trapasas, oraj jonoj akiras elektronojn ĉe la katodo, reduktiĝas al oratomoj kaj deponiĝas sur la surfaco de la laborpeco. Ĉi tiu procezo povas rapide deponi relative dikan oran tavolon sur la surfacon de la laborpeco, kaj la produktada efikeco estas relative alta. Tamen, la elektroliza procezo postulas specialigitan elektroprovizan ekipaĵon, kiu havas altajn postulojn pri la precizeco kaj stabileco de la ekipaĵo. Rezulte, la aĉetaj kaj bontenaj kostoj de la ekipaĵo ankaŭ pliiĝas laŭe.

La kostodiferenco de uzado de ora materialo

Rilate al la kvanto de uzata oro, la orumada procezo kutime postulas pli da oro. Ĉar orumado povas atingi relative dikan deponadon de ortavolo, ĝia dikeco estas ĝenerale inter 0,1 kaj 2,5 μm. Kontraste, la ortavolo akirita per la orsinkado-procezo estas pli maldika. Ekzemple, en la apliko de PCB-platoj, la dikeco de la ortavolo en la orumada procezo estas ĝenerale ĉirkaŭ 0,05-0,15 μm. Kun la pliiĝo de la dikeco de la ortavolo, la kvanto de ormaterialo bezonata por la orumada procezo pliiĝas linie. Krome, dum la elektroliza procezo, por certigi la kontinuan provizon de deponaĵaj jonoj kaj la stabilecon de la galvaniza efiko, la koncentriĝo de orjonoj en la elektrolito devas esti konservata je certa nivelo, kio signifas, ke pli da ormaterialoj estos konsumitaj dum la produktada procezo.

Krome, la prezfluktuoj de ormaterialoj havas malsamajn gradojn de efiko sur la kostoj de la du procezoj. Pro la relative malgranda kvanto de ormaterialo uzata en la orsinkado-procezo, la kostoŝanĝo estas relative malgranda kiam oni alfrontas fluktuojn en orprezoj. Koncerne la orumadprocezon, kiu multe dependas de ormaterialoj, ajna fluktuo en la orprezo havos signifan efikon sur ĝian koston. Ekzemple, kiam la internacia orprezo akre altiĝas, la kosto de la orumadprocezo rapide altiĝas, penante konsiderindan kostopremon sur entreprenojn.

Komparo de ekipaĵo kaj laborkostoj

La ekipaĵo bezonata por la procezo de orsinkado estas relative simpla, ĉefe inkluzivante la reakcian tankon, solvan cirkulan sistemon, temperaturregulan aparaton, ktp. La komenca aĉetkosto de ĉi tiuj aparatoj estas relative malalta, kaj dum ĉiutaga funkciado, la bontenado ankaŭ ne estas alta. Pro la relative stabila procezo, la teknikaj postuloj por funkciigistoj ĉefe fokusiĝas al la monitorado kaj alĝustigo de solvaĵaj parametroj, kaj la kosto de personara trejnado estas relative malalta.

La orumada procezo postulas specialajn elektrofontojn por galvanizado, rektifilojn, galvanizajn tankojn, kaj ankaŭ kompleksajn filtrajn kaj cirkulajn sistemojn kaj alian ekipaĵon. Ĉi tiuj aparatoj estas ne nur multekostaj, sed ankaŭ konsumas grandan kvanton da elektro dum funkciado, rezultante en altaj amortizoj kaj energikonsumaj kostoj por la ekipaĵo. Dume, la elektroliza procezo havas ekstreme striktajn kontrolpostulojn por procezparametroj, kiel ekzemple kurentdenseco, tensio, galvaniza tempo, ktp. Ajna devio en iu ajn parametro povas konduki al kvalitproblemoj kun la ora tavolo. Ĉi tio postulas, ke funkciigistoj posedu altajn profesiajn kapablojn kaj riĉan sperton, kaj kaj la kosto de mana trejnado kaj homaj rimedoj estas relative altaj.

Aliaj konsideroj pri kostfaktoroj

En la efektiva produktado, ekzistas ankoraŭ aliaj faktoroj, kiuj povas influi la kostojn de la du procezoj. Ekzemple, en la procezo de solvaĵpreparado kaj bontenado en la orumadprocezo, necesas diversaj kemiaj reakciiloj. Kvankam la kosto de ĉi tiuj reakciiloj estas relative pli malalta ol tiu de oraj materialoj, ĝi tamen sumiĝas al konsiderinda elspezo dum longa tempodaŭro. Krome, la rubakvo generita dum la ora deponadprocezo enhavas pezajn metalojn kaj kemiajn substancojn, kiuj postulas specialan traktadon por plenumi la mediprotektajn elfluajn normojn. La kosto de rubakva traktado ankaŭ ne povas esti ignorata.

Dum la galvaniza procezo de orumado, problemoj kun la kvalito de la ortavolo povas okazi pro neĝusta procezkontrolo, kiel ekzemple nesufiĉa adhero de la ortavolo kaj neegala dikeco. Kiam ĉi tiuj problemoj okazas, la laborpecoj ofte bezonas esti reverkitaj, kio ne nur pliigas la materialajn kaj tempokostojn, sed ankaŭ povas konduki al malpliiĝo de produktadefikeco. Krome, la orumada procezo havas altajn postulojn por la produktada medio. Necesas konservi la purecon kaj stabilan temperaturon kaj humidecon de la metiejo, kio ankaŭ iagrade pliigos la produktokoston.

Ekzistas multaj diferencoj en kosto inter la orumiga procezo kaj la orumiga procezo. Kiam entreprenoj elektas procezojn, ili ne povas simple juĝi surbaze de kosto. Ili ankaŭ bezonas amplekse konsideri faktorojn kiel la rendimentajn postulojn de la produkto, la produktadskalon kaj merkatan pozicion. En grandskalaj produktadprojektoj, kie kostokontrolo estas tre grava, se la produkto ne havas aparte altajn postulojn pri la dikeco kaj eluziĝrezisto de la ora tavolo, la kostavantaĝo de la orumiga procezo estas sufiĉe evidenta. Por iuj altkvalitaj produktoj, kiel ekzemple aerspacaj elektronikaj ekipaĵoj, la postuloj pri produkta rendimento kaj aspekto estas ekstreme altaj. Eĉ se la orumiga procezo estas multekosta, entreprenoj tamen povas elekti ĉi tiun procezon por plenumi la altkvalitajn postulojn de la produktoj. Nur per ampleksa pesado de diversaj faktoroj, entreprenoj povas fari procezajn elektojn taŭgajn por sia propra disvolviĝo kaj maksimumigi kostefikecon.