Gaur egungo fabrikazioan, urrea murgiltzean eta urre-plaketan gainazalak tratatzeko metodo ohikoak dira, produktuen estetika, korrosioarekiko erresistentzia, eroankortasuna eta beste propietate batzuk hobetzeko asko erabiltzen direnak. Hala ere, bi prozesu hauen kostuen egituran alde nabarmenak daude. Desberdintasun horien ulermen sakona oso garrantzitsua da enpresentzat prozesuak arrazoiz hautatzeko, ekoizpen-kostuak kontrolatzeko eta merkatuaren lehiakortasuna hobetzeko.
Prozesuaren printzipioak eta kostuaren oinarria
Urre-plakaren prozesua, normalean urre-plaka kimikoari erreferentzia eginez, oxidazio-erredukzio erreakzio kimikoak erabiltzen dituen prozesu bat da, substratu-material baten, hala nola PCB plaka baten, kobrezko gainazalean urre geruza bat metatzeko. Printzipioa da urre-gatzak dituen disoluzio batean, urre ioiak erredukzio-agente espezifiko baten bidez erreduzitzen direla eta substratuaren gainazalean uniformeki metatzen direla. Prozesu honek ez du kanpoko korronterik behar, nahiko leuna da eta ekipamendurako eskakizun nahiko sinpleak ditu. Hala ere, urre-plakaren prozesuak parametroen kontrol zehatza eskatzen du, hala nola disoluzioaren konposizioa, tenperatura eta pH balioa, urre-geruzaren kalitatea eta lodieraren uniformetasuna bermatzeko. Urrea hondoratzeko prozesua nahiko motela denez, prozesatzeko denbora luzeagoa behar da nahi den urre-geruzaren lodiera lortzeko, eta horrek neurri batean denbora-kostua handitzen du.
Urre-plakaren prozesua batez ere elektrolisiaren printzipioaren bidez lortzen da. Zelula elektrolitikoan, tratatu beharreko pieza katodo gisa eta urrea anodo gisa erabiltzen dira, eta urre ioiak dituen elektrolitoan jartzen da. Korronte elektrikoa igarotzen denean, urre ioiek elektroiak lortzen dituzte katodoan, urre atomo bihurtzen dira eta piezaren gainazalean metatzen dira. Prozesu honek urre geruza nahiko lodi bat azkar meta dezake piezaren gainazalean, eta ekoizpen-eraginkortasuna nahiko altua da. Hala ere, elektrolisi-prozesuak energia-hornidurarako ekipamendu espezializatua behar du, eta horrek ekipamenduaren zehaztasun eta egonkortasunari dagokionez eskakizun handiak ditu. Ondorioz, ekipamenduaren erosketa eta mantentze-kostuak ere handitzen dira horren arabera.
Urre materialaren erabileraren kostu aldea
Erabilitako urre kopuruari dagokionez, urre-plakak egiteko prozesuak normalean urre gehiago behar du. Urre-plakak urre geruza nahiko lodi bat lor dezakeenez, bere lodiera-tartea normalean 0,1 eta 2,5 μm artekoa da. Aldiz, urrea hondoratzeko prozesuan lortutako urre geruza meheagoa da. Adibidez, PCB plaken aplikazioan, urre-plakak egiteko prozesuan urre geruzaren lodiera normalean 0,05-0,15 μm ingurukoa da. Urre geruzaren lodiera handitzen den heinean, urre-plakak egiteko prozesurako behar den urre materialaren kopurua linealki handitzen da. Gainera, elektrolisi prozesuan zehar, gordailu ioien etengabeko hornidura eta galvanizazio efektuaren egonkortasuna bermatzeko, elektrolitoan urre ioien kontzentrazioa maila jakin batean mantendu behar da, eta horrek esan nahi du urre material gehiago kontsumituko direla ekoizpen prozesuan.
Gainera, urre-materialen prezioen gorabeherek eragin maila desberdina dute bi prozesuen kostuetan. Urrea hondoratzeko prozesuan erabiltzen den urre-material kopuru nahiko txikia denez, kostuen aldaketa nahiko txikia da urrearen prezioen gorabeherei aurre egitean. Urre-plakaren prozesuari dagokionez, urre-materialetan oinarritzen dena neurri handi batean, urrearen prezioaren edozein gorabeherak eragin handia izango du bere kostuan. Adibidez, nazioarteko urrearen prezioa nabarmen igotzen denean, urre-plakaren prozesuaren kostua azkar igoko da, eta horrek presio handia eragingo die enpresei kostuei.
Ekipamenduen eta lan-kostuen konparaketa
Urrea hondoratzeko prozesurako behar den ekipamendua nahiko sinplea da, batez ere erreakzio-tangak, disoluzio-zirkulazio sistemak, tenperatura-kontrolerako gailua eta abar barne hartzen ditu. Gailu hauen hasierako erosketa-kostua nahiko baxua da, eta eguneroko funtzionamenduan, mantentze-kostua ere ez da altua. Prozesua nahiko egonkorra denez, operadoreentzako eskakizun teknikoak batez ere disoluzio-parametroen monitorizazioan eta doikuntzan oinarritzen dira, eta langileen prestakuntzaren kostua nahiko baxua da.
Urre-plakak estaltzeko prozesuak elektrolisi-iturri espezializatuak, zuzentzaileak, elektrolisi-tangak, iragazketa- eta zirkulazio-sistema konplexuak eta bestelako ekipamenduak behar ditu. Gailu hauek ez dira garestiak bakarrik, baizik eta elektrizitate kopuru handia kontsumitzen dute funtzionamenduan zehar, eta horrek ekipoen amortizazio eta energia-kontsumo kostu handiak eragiten ditu. Bitartean, elektrolisi-prozesuak kontrol-eskakizun oso zorrotzak ditu prozesu-parametroetarako, hala nola korronte-dentsitatea, tentsioa, elektrolisi-denbora, etab. Edozein parametrotan edozein desbideratzeak urre-geruzarekin kalitate-arazoak sor ditzake. Horrek operadoreek gaitasun profesional handiak eta esperientzia aberatsa izatea eskatzen du, eta eskuzko prestakuntzaren eta giza baliabideen kostua nahiko altua da.
Beste kostu faktoreen kontuan hartu beharrekoak
Benetako ekoizpenean, badira bi prozesuen kostuetan eragina izan dezaketen beste faktore batzuk ere. Adibidez, urre-estaldura prozesuan disoluzioa prestatzeko eta mantentzeko prozesuan, hainbat erreaktibo kimiko behar dira. Erreaktibo horien kostua urre-materialena baino nahiko txikiagoa den arren, gastu handia da oraindik ere denbora luzez. Gainera, urre-deposizio prozesuan sortutako hondakin-urak metal astunak eta substantzia kimikoak ditu, eta horiek tratamendu espezializatua behar dute ingurumen-babeserako isurketa-arauak betetzeko. Hondakin-uren tratamenduaren kostua ere ezin da alde batera utzi.
Urre-plakaren elektroplaketa prozesuan, urre geruzaren kalitatearekin arazoak gerta daitezke prozesuaren kontrol desegokiaren ondorioz, hala nola urre geruzaren atxikimendu eskasa eta lodiera irregularra. Arazo hauek gertatzen direnean, piezak berriro landu behar izaten dira askotan, eta horrek ez ditu material eta denbora kostuak handitzen bakarrik, baita ekoizpen-eraginkortasuna gutxitzea ere ekar dezake. Gainera, urre-plakaren prozesuak eskakizun handiak ditu ekoizpen-ingurunean. Tailerraren garbitasuna eta tenperatura eta hezetasun egonkorrak mantentzea beharrezkoa da, eta horrek ekoizpen-kostua ere neurri batean handituko du.
Urrea hondoratzeko prozesuaren eta urre-plakatze prozesuaren artean kostu-desberdintasun ugari daude. Enpresek prozesuak aukeratzerakoan, ezin dute kostuan oinarrituta soilik epaitu. Gainera, produktuaren errendimendu-eskakizunak, ekoizpen-eskala eta merkatu-posizionamendua bezalako faktoreak ere kontuan hartu behar dituzte. Eskala handiko ekoizpen-proiektuetan, non kostuen kontrola oso garrantzitsua den, produktuak ez baditu urre-geruzaren lodiera eta higadura-erresistentziarako eskakizun bereziki altuak, urre-plakatze prozesuaren kostu-abantaila nahiko agerikoa da. Goi-mailako produktu batzuentzat, hala nola aeroespazioko ekipamendu elektronikoetan, produktuaren errendimenduaren eta itxuraren eskakizunak oso altuak dira. Urrea estaltzeko prozesua garestia bada ere, enpresek prozesu hau aukeratu dezakete produktuen kalitate handiko eskakizunak betetzeko. Hainbat faktore sakonki pisatuz bakarrik egin ditzakete enpresek prozesu-aukera egokiak beren garapenerako eta kostu-eraginkortasuna maximizatu.