په عصري تولیداتو کې، د سرو زرو ډوبول او د سرو زرو پوښل د سطحې درملنې عامې طریقې دي، چې په پراخه کچه د محصول جمالیات، د زنګ مقاومت، چالکتیا او نورو ملکیتونو ښه کولو لپاره کارول کیږي. په هرصورت، د دې دوو پروسو د لګښت جوړښت کې د پام وړ توپیرونه شتون لري. د دې توپیرونو ژوره پوهه د تصدیو لپاره خورا مهمه ده چې په معقول ډول پروسې غوره کړي، د تولید لګښتونه کنټرول کړي، او د بازار سیالۍ ته وده ورکړي.
د پروسې اصول او د لګښت اساس
د سرو زرو د پوښولو پروسه، چې معمولا د کیمیاوي سرو زرو د پوښولو ته اشاره کوي، هغه پروسه ده چې د کیمیاوي اکسیډیشن کمولو تعاملاتو څخه کار اخلي ترڅو د سرو زرو یو طبقه د سبسټریټ موادو د مسو په سطحه، لکه د PCB بورډ کې زیرمه کړي. اصل دا دی چې په هغه محلول کې چې د سرو زرو مالګې لري، د سرو زرو ایونونه د یو ځانګړي کمولو اجنټ له لارې کم کیږي او په مساوي ډول د سبسټریټ په سطحه زیرمه کیږي. دا پروسه بهرنۍ جریان ته اړتیا نلري، نسبتا نرمه ده، او د تجهیزاتو لپاره نسبتا ساده اړتیاوې لري. په هرصورت، د سرو زرو د پوښلو پروسه د پارامترونو دقیق کنټرول ته اړتیا لري لکه د محلول جوړښت، تودوخې، او pH ارزښت ترڅو د سرو زرو د طبقې کیفیت او ضخامت یوشانوالی ډاډمن کړي. د سرو زرو د ډوبیدو د نسبتا ورو پروسې له امله، د مطلوب سرو زرو د طبقې ضخامت ترلاسه کولو لپاره اوږد پروسس وخت ته اړتیا ده، کوم چې تر یوې اندازې پورې د وخت لګښت زیاتوي.
د سرو زرو د پوښلو پروسه په عمده توګه د الکترولیسس د اصل له لارې ترلاسه کیږي. په الکترولیټیک حجره کې، هغه ورک پیس چې درملنه کیږي د کیتوډ په توګه او سره زر د انود په توګه کارول کیږي، او په هغه الکترولیټس کې ځای پر ځای کیږي چې د سرو زرو ایونونه لري. کله چې بریښنایی جریان تیریږي، د سرو زرو ایونونه په کیتوډ کې الکترونونه ترلاسه کوي، د سرو زرو اتومونو ته راټیټیږي او د ورک پیس په سطحه زیرمه کیږي. دا پروسه کولی شي په چټکۍ سره د ورک پیس په سطحه د سرو زرو نسبتا موټی طبقه زیرمه کړي، او د تولید موثریت نسبتا لوړ دی. په هرصورت، د الکترولیسس پروسه د بریښنا رسولو ځانګړي تجهیزاتو ته اړتیا لري، کوم چې د تجهیزاتو دقت او ثبات په اړه لوړې غوښتنې لري. په پایله کې، د تجهیزاتو پیرود او ساتنې لګښتونه هم په مطابق لوړیږي.
د سرو زرو د موادو د کارولو د لګښت توپیر
د سرو زرو د استعمال شوي مقدار له مخې، د سرو زرو د پوښ کولو پروسه معمولا ډیر سرو زرو ته اړتیا لري. ځکه چې د سرو زرو پوښ کول کولی شي د سرو زرو د طبقې نسبتا ضخامت ترلاسه کړي، د هغې ضخامت حد عموما د 0.1 او 2.5μm ترمنځ وي. برعکس، د سرو زرو د ډوبیدو پروسې لخوا ترلاسه شوي د سرو زرو طبقه نری ده. د مثال په توګه، د PCB بورډونو په کارولو کې، د سرو زرو د پوښ کولو پروسې کې د سرو زرو د طبقې ضخامت عموما د 0.05-0.15μm شاوخوا وي. د سرو زرو د طبقې د ضخامت زیاتوالي سره، د سرو زرو د پوښ کولو پروسې لپاره د اړتیا وړ د سرو زرو موادو مقدار په خطي ډول زیاتیږي. سربیره پردې، د الکترولیسس پروسې په جریان کې، د زیرمو ایونونو دوامداره عرضه او د الکتروپلیټینګ اغیزې ثبات ډاډمن کولو لپاره، په الکترولیت کې د سرو زرو ایونونو غلظت باید په یوه ټاکلې کچه وساتل شي، پدې معنی چې د تولید پروسې په جریان کې به د سرو زرو ډیر مواد مصرف شي.
برسېره پردې، د سرو زرو د موادو د بیو بدلون د دواړو پروسو په لګښتونو باندې مختلفې اغیزې لري. د سرو زرو د ډوبولو په پروسه کې د سرو زرو د موادو د نسبتا لږ مقدار له امله، د سرو زرو په بیو کې د بدلون سره مخ کیدو پر مهال د لګښت بدلون نسبتا کوچنی دی. د سرو زرو د پوښلو پروسې په اړه، کوم چې په پراخه کچه د سرو زرو په موادو تکیه کوي، د سرو زرو په بیه کې هر ډول بدلون به د هغې په لګښت باندې د پام وړ اغیزه ولري. د مثال په توګه، کله چې د سرو زرو نړیوال بیه په چټکۍ سره لوړه شي، د سرو زرو د پوښلو پروسې لګښت به په چټکۍ سره لوړ شي، چې په تصدیو باندې د پام وړ لګښت فشار راوړي.
د تجهیزاتو او کارګر لګښتونو پرتله کول
د سرو زرو د ډوبولو پروسې لپاره اړین تجهیزات نسبتا ساده دي، په عمده توګه د عکس العمل ټانک، د محلول گردش سیسټم، د تودوخې کنټرول وسیله، او نور شامل دي. د دې وسایلو لومړني پیرود لګښت نسبتا ټیټ دی، او د ورځني عملیاتو په جریان کې، د ساتنې لګښت هم لوړ نه دی. د نسبتا باثباته پروسې له امله، د آپریټرانو لپاره تخنیکي اړتیاوې په عمده توګه د حل پیرامیټونو څارنه او تنظیم کولو باندې تمرکز کوي، او د پرسونل روزنې لګښت نسبتا ټیټ دی.
د سرو زرو د پوښلو پروسه د ځانګړو الکتروپلیټینګ بریښنا رسولو، ریکټیفایرز، الکتروپلیټینګ ټانکونو، او همدارنګه پیچلي فلټریشن او گردش سیسټمونو او نورو تجهیزاتو ته اړتیا لري. دا وسایل نه یوازې ګران دي، بلکې د عملیاتو په جریان کې د بریښنا ډیره برخه هم مصرفوي، چې پایله یې د تجهیزاتو لپاره د لوړ استهلاک او انرژۍ مصرف لګښتونه دي. په ورته وخت کې، د الکترولیسس پروسه د پروسې پیرامیټرونو لپاره خورا سخت کنټرول اړتیاوې لري، لکه د اوسني کثافت، ولتاژ، الکتروپلیټینګ وخت، او نور. په هر پیرامیټر کې هر ډول انحراف ممکن د سرو زرو طبقې سره د کیفیت ستونزې رامینځته کړي. دا چلونکو ته اړتیا لري چې لوړ مسلکي مهارتونه او بډایه تجربه ولري، او د لاسي روزنې او بشري سرچینو لګښت دواړه نسبتا لوړ دي.
د لګښت نور عوامل په پام کې نیول
په حقیقي تولید کې، لاهم ځینې نور عوامل شتون لري چې کولی شي د دواړو پروسو لګښتونه اغیزمن کړي. د مثال په توګه، د سرو زرو د پوښلو په پروسه کې د محلول چمتو کولو او ساتنې په پروسه کې، د کیمیاوي ریجنټونو ډول ډول اړتیا لیدل کیږي. که څه هم د دې ریجنټونو لګښت د سرو زرو موادو په پرتله نسبتا ټیټ دی، دا لاهم د اوږدې مودې لپاره د پام وړ لګښت دی. سربیره پردې، د سرو زرو د زیرمه کولو پروسې په جریان کې تولید شوي فاضله اوبه درانه فلزات او کیمیاوي مواد لري، کوم چې د چاپیریال ساتنې د خارجولو معیارونو پوره کولو لپاره ځانګړي درملنې ته اړتیا لري. د فاضله اوبو د درملنې لګښت هم له پامه غورځول کیدی نشي.
د سرو زرو د تختې د الکتروپلیټ کولو پروسې په جریان کې، د سرو زرو د طبقې کیفیت سره ستونزې ممکن د ناسم پروسې کنټرول له امله رامینځته شي، لکه د سرو زرو د طبقې ناکافي چپکیدل او نا مساوي ضخامت. کله چې دا ستونزې رامینځته شي، نو ډیری وختونه د کار ټوټې بیا کار کولو ته اړتیا لري، کوم چې نه یوازې د موادو او وخت لګښت زیاتوي بلکه ممکن د تولید موثریت کې کمښت هم رامینځته کړي. سربیره پردې، د سرو زرو د تختې کولو پروسه د تولید چاپیریال لپاره لوړې اړتیاوې لري. د ورکشاپ پاکوالی او مستحکم تودوخې او رطوبت ساتل اړین دي، کوم چې به د تولید لګښت تر یوې اندازې پورې لوړ کړي.
د سرو زرو د ډوبولو پروسې او د سرو زرو د پوښلو پروسې ترمنځ په لګښت کې ډیری توپیرونه شتون لري. کله چې تصدۍ پروسې غوره کوي، دوی نشي کولی یوازې د لګښت پراساس قضاوت وکړي. دوی اړتیا لري چې په جامع ډول د محصول د فعالیت اړتیاوې، د تولید کچه، او د بازار موقعیت په څیر فکتورونه په پام کې ونیسي. په لویه کچه د تولید پروژو کې چیرې چې د لګښت کنټرول خورا مهم دی، که چیرې محصول د سرو زرو د طبقې د ضخامت او پوښاک مقاومت لپاره په ځانګړي ډول لوړ اړتیاوې ونلري، د سرو زرو د ډوبولو پروسې د لګښت ګټه خورا څرګنده ده. د ځینو لوړ پای محصولاتو لپاره، لکه د فضايي بریښنایی تجهیزاتو لپاره، د محصول فعالیت او ظاهري اړتیاوې خورا لوړې دي. حتی که د سرو زرو د پوښلو پروسه ګرانه وي، تصدۍ ممکن لاهم دا پروسه غوره کړي ترڅو د محصولاتو لوړ کیفیت غوښتنې پوره کړي. یوازې د مختلفو فکتورونو په جامع وزن کولو سره تصدۍ کولی شي د پروسې انتخابونه د خپل پرمختګ لپاره مناسب کړي او د لګښت اغیزمنتوب اعظمي کړي.