Yn moderne produksje binne immersjegoud en goudplating gewoane oerflakbehannelingsmetoaden, dy't in soad brûkt wurde om produktestetyk, korrosjebestriding, gelieding en oare eigenskippen te ferbetterjen. D'r binne lykwols wichtige ferskillen yn 'e kostenstruktuer fan dizze twa prosessen. In djipgeand begryp fan dizze ferskillen is fan grut belang foar bedriuwen om prosessen ridlik te selektearjen, produksjekosten te kontrolearjen en de konkurrinsjefermogen op 'e merk te ferbetterjen.
Prosesprinsipes en kostenbasis
It goudplateringsproses, meastal ferwizend nei gemyske goudplating, is in proses dat gemyske oksidaasje-reduksjereaksjes brûkt om in laach goud ôf te setten op it koperoerflak fan in substraatmateriaal, lykas in PCB-board. It prinsipe is dat yn in oplossing mei goudsâlt goudionen wurde redusearre troch in spesifyk reduksjemiddel en unifoarm ôfset op it oerflak fan it substraat. Dit proses fereasket gjin eksterne stroom, is relatyf mild en hat relatyf ienfâldige easken foar de apparatuer. It goudplateringsproses fereasket lykwols krekte kontrôle fan parameters lykas de gearstalling, temperatuer en pH-wearde fan 'e oplossing om de kwaliteit en dikte-uniformiteit fan' e goudlaach te garandearjen. Fanwegen it relatyf stadige goudsinkingproses is in langere ferwurkingstiid nedich om de winske goudlaachdikte te berikken, wat de tiidskosten yn in beskate mjitte fergruttet.
It goudplateringsproses wurdt benammen berikt troch it prinsipe fan elektrolyse. Yn 'e elektrolytyske sel wurdt it te behanneljen wurkstik brûkt as katode en goud as anode, en wurdt it pleatst yn 'e elektrolyt dy't goudionen befettet. As in elektryske stroom trochgiet, krije goudionen elektroanen by de katode, wurde se werombrocht ta goudatomen en sette se har del op it oerflak fan it wurkstik. Dit proses kin fluch in relatyf dikke goudlaach op it oerflak fan it wurkstik ôfsette, en de produksjeeffisjinsje is relatyf heech. It elektrolyseproses fereasket lykwols spesjalisearre stroomfoarsjenningsapparatuer, dy't hege easken stelt oan 'e presyzje en stabiliteit fan' e apparatuer. As gefolch dêrfan nimme de oankeap- en ûnderhâldskosten fan 'e apparatuer ek ta.
It ferskil yn kosten fan it gebrûk fan goudmateriaal
Wat de hoemannichte goud oanbelanget, fereasket it goudplateringsproses meastentiids mear goud. Omdat goudplatering in relatyf dikke goudlaachôfsetting berikke kin, leit it dikteberik oer it algemien tusken 0,1 en 2,5 μm. Yn tsjinstelling is de goudlaach dy't krigen wurdt troch it goudsinkingproses tinner. Bygelyks, by de tapassing fan PCB-boards is de dikte fan 'e goudlaach yn it goudplateringsproses oer it algemien sawat 0,05-0,15 μm. Mei de tanimming fan 'e dikte fan' e goudlaach nimt de hoemannichte goudmateriaal dy't nedich is foar it goudplateringsproses lineêr ta. Boppedat moat tidens it elektrolyseproses, om de trochgeande oanfier fan ôfsettingsionen en de stabiliteit fan it elektroplateringseffekt te garandearjen, de konsintraasje fan goudionen yn 'e elektrolyt op in bepaald nivo hâlden wurde, wat betsjut dat mear goudmaterialen konsumearre wurde tidens it produksjeproses.
Derneist hawwe de priisfluktuaasjes fan goudmaterialen ferskillende graden fan ynfloed op 'e kosten fan 'e twa prosessen. Fanwegen de relatyf lytse hoemannichte goudmateriaal dy't brûkt wurdt yn it goudsinkingproses, is de kostenferoaring relatyf lyts by it omgean mei fluktuaasjes yn goudprizen. Wat it goudplateringsproses oanbelanget, dat swier ôfhinklik is fan goudmaterialen, sil elke fluktuaasje yn 'e goudpriis in wichtige ynfloed hawwe op 'e kosten dêrfan. Bygelyks, as de ynternasjonale goudpriis skerp omheech giet, sille de kosten fan it goudplateringsproses rap tanimme, wêrtroch't der in flinke kostendruk op bedriuwen ûntstiet.
Ferliking fan apparatuer- en arbeidskosten
De apparatuer dy't nedich is foar it goudsinkingproses is relatyf ienfâldich, benammen ynklusyf de reaksjetank, oplossingsirkulaasjesysteem, temperatuerkontrôleapparaat, ensfh. De earste oankeapkosten fan dizze apparaten binne relatyf leech, en tidens deistige operaasje binne de ûnderhâldskosten ek net heech. Fanwegen it relatyf stabile proses rjochtsje de technyske easken foar operators har benammen op it kontrolearjen en oanpassen fan oplossingsparameters, en de kosten fan personielstraining binne relatyf leech.
It goudplateringsproses fereasket spesjalisearre elektroplateringsstroomfoarsjennings, gelijkrichters, elektroplateringstanks, lykas komplekse filter- en sirkulaasjesystemen en oare apparatuer. Dizze apparaten binne net allinich djoer, mar ferbrûke ek in grutte hoemannichte elektrisiteit tidens operaasje, wat resulteart yn hege ôfskriuwings- en enerzjyferbrûkskosten foar de apparatuer. Underwilens hat it elektrolyseproses ekstreem strange kontrôleeasken foar prosesparameters, lykas stroomtichtens, spanning, elektroplateringstiid, ensfh. Elke ôfwiking yn elke parameter kin liede ta kwaliteitsproblemen mei de goudlaach. Dit fereasket dat operators hege profesjonele feardigens en rike ûnderfining hawwe, en sawol de kosten fan manuele training as minsklike boarnen binne relatyf heech.
Oare kostenfaktor-oerwagings
Yn 'e werklike produksje binne der noch wat oare faktoaren dy't de kosten fan 'e twa prosessen beynfloedzje kinne. Bygelyks, yn it proses fan oplossingstarieding en ûnderhâld yn it goudplateringsproses binne in ferskaat oan gemyske reagentia nedich. Hoewol de kosten fan dizze reagentia relatyf leger binne as dy fan goudmaterialen, komt it noch altyd del op in flinke útjefte oer in lange perioade. Boppedat befettet it ôffalwetter dat ûntstiet tidens it goudôfsettingsproses swiere metalen en gemyske stoffen, dy't spesjalisearre behanneling nedich binne om te foldwaan oan miljeubeskermingsnormen. De kosten fan ôffalwettersuvering kinne ek net negearre wurde.
Tidens it elektroplatearjen fan goudplating kinne problemen mei de kwaliteit fan 'e goudlaach ûntstean troch ferkearde proseskontrôle, lykas ûnfoldwaande hechting fan 'e goudlaach en ûngelikense dikte. As dizze problemen foarkomme, moatte de wurkstikken faak opnij bewurke wurde, wat net allinich de materiaal- en tiidskosten fergruttet, mar ek kin liede ta in delgong yn 'e produksjeeffisjinsje. Derneist stelt it goudplatingproses hege easken oan 'e produksjeomjouwing. It is needsaaklik om de skjinens en stabile temperatuer en fochtigens fan 'e workshop te behâlden, wat ek de produksjekosten yn in beskate mjitte sil ferheegje.
Der binne meardere ferskillen yn kosten tusken it goudsinkingproses en it goudplatingproses. As bedriuwen prosessen kieze, kinne se net allinich beoardielje op basis fan kosten. Se moatte ek faktoaren lykas de prestaasjeeasken fan it produkt, produksjeskaal en merkposysje wiidweidich beskôgje. Yn grutskalige produksjeprojekten wêr't kostenkontrôle fan grut belang is, as it produkt gjin bysûnder hege easken hat foar de dikte en slijtvastheid fan 'e gouden laach, is it kostenfoardiel fan it goudsinkingproses frij dúdlik. Foar guon high-end produkten, lykas elektroanyske apparatuer foar loftfeart, binne de easken foar produktprestaasjes en uterlik ekstreem heech. Sels as it goudplatingproses djoer is, kinne bedriuwen dit proses noch kieze om te foldwaan oan 'e hege kwaliteitseasken fan' e produkten. Allinnich troch ferskate faktoaren wiidweidich ôf te weagjen kinne bedriuwen proseskeuzes meitsje dy't geskikt binne foar har eigen ûntwikkeling en de kosten-effektiviteit maksimalisearje.