جدید مینوفیکچرنگ میں، وسرجن گولڈ اور گولڈ چڑھانا عام سطح کے علاج کے طریقے ہیں، جو مصنوعات کی جمالیات، سنکنرن مزاحمت، چالکتا اور دیگر خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم، ان دو عملوں کی لاگت کے ڈھانچے میں نمایاں فرق موجود ہیں۔ کاروباری اداروں کے لیے مناسب طریقے سے عمل کو منتخب کرنے، پیداواری لاگت کو کنٹرول کرنے، اور مارکیٹ کی مسابقت کو بہتر بنانے کے لیے ان اختلافات کی گہرائی سے سمجھنا بہت اہمیت کا حامل ہے۔

عمل کے اصول اور لاگت کی بنیاد

گولڈ چڑھانے کا عمل، عام طور پر کیمیکل گولڈ چڑھانا کا حوالہ دیتا ہے، ایک ایسا عمل ہے جو کیمیکل آکسیڈیشن-ریڈکشن ری ایکشن کا استعمال کرتا ہے تاکہ سبسٹریٹ میٹریل کی تانبے کی سطح پر سونے کی تہہ جمع ہو، جیسے پی سی بی بورڈ۔ اصول یہ ہے کہ سونے کے نمکیات پر مشتمل محلول میں، سونے کے آئنوں کو ایک مخصوص کم کرنے والے ایجنٹ کے ذریعے کم کیا جاتا ہے اور سبسٹریٹ کی سطح پر یکساں طور پر جمع کیا جاتا ہے۔ اس عمل کو بیرونی کرنٹ کی ضرورت نہیں ہوتی، نسبتاً ہلکی ہوتی ہے، اور آلات کے لیے نسبتاً آسان تقاضے ہوتے ہیں۔ تاہم، گولڈ چڑھانے کے عمل کو سونے کی تہہ کے معیار اور موٹائی کی یکسانیت کو یقینی بنانے کے لیے محلول کی ساخت، درجہ حرارت، اور pH قدر جیسے پیرامیٹرز کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ سونے کے ڈوبنے کے نسبتاً سست عمل کی وجہ سے، مطلوبہ سونے کی تہہ کی موٹائی کو حاصل کرنے کے لیے طویل پروسیسنگ وقت درکار ہوتا ہے، جس سے کسی حد تک وقت کی لاگت بڑھ جاتی ہے۔

گولڈ چڑھانے کا عمل بنیادی طور پر الیکٹرولیسس کے اصول کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ الیکٹرولائٹک سیل میں، جس ورک پیس کا علاج کیا جاتا ہے اسے کیتھوڈ کے طور پر اور سونے کو اینوڈ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور اسے سونے کے آئنوں پر مشتمل الیکٹرولائٹ میں رکھا جاتا ہے۔ جب برقی کرنٹ گزرتا ہے تو، سونے کے آئن کیتھوڈ پر الیکٹران حاصل کرتے ہیں، سونے کے ایٹموں میں کم ہو جاتے ہیں اور ورک پیس کی سطح پر جمع ہو جاتے ہیں۔ یہ عمل تیزی سے ایک نسبتا موٹی سونے کی تہہ کو workpiece کی سطح پر جمع کر سکتا ہے، اور پیداوار کی کارکردگی نسبتا زیادہ ہے. تاہم، الیکٹرولیسس کے عمل کے لیے بجلی کی فراہمی کے خصوصی آلات کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے آلات کی درستگی اور استحکام کے لیے بہت زیادہ مطالبات ہوتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں سامان کی خریداری اور دیکھ بھال کے اخراجات بھی اسی حساب سے بڑھتے ہیں۔

سونے کے مواد کے استعمال کی لاگت کا فرق

استعمال شدہ سونے کی مقدار کے لحاظ سے، گولڈ چڑھانے کے عمل میں عام طور پر زیادہ سونے کی ضرورت ہوتی ہے۔ چونکہ گولڈ چڑھانا نسبتاً موٹی سونے کی تہہ کو حاصل کر سکتا ہے، اس لیے اس کی موٹائی کی حد عام طور پر 0.1 اور 2.5μm کے درمیان ہوتی ہے۔ اس کے برعکس، سونے کے ڈوبنے کے عمل سے حاصل ہونے والی سونے کی تہہ پتلی ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، پی سی بی بورڈز کے اطلاق میں، گولڈ چڑھانے کے عمل میں سونے کی تہہ کی موٹائی عام طور پر 0.05-0.15μm کے لگ بھگ ہوتی ہے۔ سونے کی تہہ کی موٹائی میں اضافے کے ساتھ، سونے کی چڑھائی کے عمل کے لیے درکار سونے کے مواد کی مقدار خطی طور پر بڑھ جاتی ہے۔ مزید برآں، الیکٹرولائسز کے عمل کے دوران، ڈپازٹ آئنوں کی مسلسل فراہمی اور الیکٹروپلٹنگ اثر کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے، الیکٹرولائٹ میں سونے کے آئنوں کی حراستی کو ایک خاص سطح پر برقرار رکھنے کی ضرورت ہے، جس کا مطلب ہے کہ پیداواری عمل کے دوران سونے کے زیادہ مواد استعمال کیے جائیں گے۔

اس کے علاوہ، سونے کے مواد کی قیمتوں میں اتار چڑھاؤ کا اثر دونوں عملوں کی لاگت پر مختلف ہوتا ہے۔ سونے کے ڈوبنے کے عمل میں استعمال ہونے والے سونے کے مواد کی نسبتاً کم مقدار کی وجہ سے، جب سونے کی قیمتوں میں اتار چڑھاؤ کا سامنا ہوتا ہے تو قیمت میں تبدیلی نسبتاً کم ہوتی ہے۔ جہاں تک گولڈ چڑھانے کے عمل کا تعلق ہے، جو سونے کے مواد پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے، سونے کی قیمت میں کوئی بھی اتار چڑھاؤ اس کی قیمت پر نمایاں اثر ڈالے گا۔ مثال کے طور پر، جب سونے کی بین الاقوامی قیمت میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے، تو گولڈ چڑھانے کے عمل کی لاگت تیزی سے بڑھے گی، جس سے کاروباری اداروں پر لاگت کا کافی دباؤ پڑے گا۔

سامان اور مزدوری کے اخراجات کا موازنہ

سونے کے ڈوبنے کے عمل کے لیے درکار سامان نسبتاً آسان ہے، جس میں بنیادی طور پر ری ایکشن ٹینک، سلوشن سرکولیشن سسٹم، ٹمپریچر کنٹرول ڈیوائس وغیرہ شامل ہیں۔ ان ڈیوائسز کی ابتدائی خریداری کی لاگت نسبتاً کم ہے، اور روزانہ آپریشن کے دوران دیکھ بھال کی لاگت بھی زیادہ نہیں ہے۔ نسبتاً مستحکم عمل کی وجہ سے، آپریٹرز کے لیے تکنیکی ضروریات بنیادی طور پر حل کے پیرامیٹرز کی نگرانی اور ایڈجسٹمنٹ پر مرکوز ہیں، اور اہلکاروں کی تربیت کی لاگت نسبتاً کم ہے۔

گولڈ چڑھانے کے عمل میں خصوصی الیکٹروپلاٹنگ پاور سپلائیز، ریکٹیفائرز، الیکٹروپلاٹنگ ٹینکوں کے ساتھ ساتھ پیچیدہ فلٹریشن اور گردشی نظام اور دیگر آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ آلات نہ صرف مہنگے ہیں، بلکہ آپریشن کے دوران بجلی کی ایک بڑی مقدار بھی استعمال کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں آلات کے لیے زیادہ فرسودگی اور توانائی کی کھپت کی لاگت آتی ہے۔ دریں اثنا، الیکٹرولیسس کے عمل میں عمل کے پیرامیٹرز کے لیے انتہائی سخت کنٹرول کے تقاضے ہوتے ہیں، جیسے موجودہ کثافت، وولٹیج، الیکٹروپلاٹنگ ٹائم، وغیرہ۔ کسی بھی پیرامیٹر میں کوئی انحراف سونے کی تہہ کے ساتھ معیار کے مسائل کا باعث بن سکتا ہے۔ اس کے لیے آپریٹرز کے لیے اعلیٰ پیشہ ورانہ مہارت اور بھرپور تجربہ کی ضرورت ہوتی ہے، اور دستی تربیت اور انسانی وسائل دونوں کی لاگت نسبتاً زیادہ ہے۔

دیگر لاگت کے عنصر کے تحفظات

اصل پیداوار میں، اب بھی کچھ دوسرے عوامل ہیں جو دو عملوں کی لاگت کو متاثر کر سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، گولڈ چڑھانے کے عمل میں حل کی تیاری اور دیکھ بھال کے عمل میں، مختلف قسم کے کیمیائی ریجنٹس کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگرچہ ان ریجنٹس کی قیمت سونے کے مواد کے مقابلے میں نسبتاً کم ہے، لیکن یہ اب بھی ایک طویل مدت میں کافی خرچ کے برابر ہے۔ مزید برآں، سونے کے ذخیرہ کرنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے گندے پانی میں بھاری دھاتیں اور کیمیائی مادے ہوتے ہیں، جنہیں ماحولیاتی تحفظ کے خارج ہونے والے معیارات پر پورا اترنے کے لیے خصوصی علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ گندے پانی کی صفائی کے اخراجات کو بھی نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔

گولڈ چڑھانے کے الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے دوران، سونے کی تہہ کے معیار کے ساتھ مسائل غلط پروسیس کنٹرول کی وجہ سے ہو سکتے ہیں، جیسے کہ سونے کی تہہ کی ناکافی چپکنا اور ناہموار موٹائی۔ ایک بار جب یہ مسائل پیدا ہوتے ہیں، تو اکثر ورک پیس کو دوبارہ کام کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے نہ صرف مواد اور وقت کی لاگت میں اضافہ ہوتا ہے بلکہ پیداواری کارکردگی میں بھی کمی واقع ہو سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، گولڈ چڑھانے کے عمل میں پیداواری ماحول کے لیے اعلیٰ تقاضے ہوتے ہیں۔ ورکشاپ کی صفائی اور مستحکم درجہ حرارت اور نمی کو برقرار رکھنا ضروری ہے جس سے پیداواری لاگت بھی ایک حد تک بڑھ جائے گی۔

سونے کے ڈوبنے کے عمل اور گولڈ چڑھانے کے عمل کے درمیان لاگت میں متعدد فرق ہیں۔ جب کاروباری ادارے عمل کا انتخاب کرتے ہیں، تو وہ محض قیمت کی بنیاد پر فیصلہ نہیں کر سکتے۔ انہیں مصنوعات کی کارکردگی کی ضروریات، پیداواری پیمانے، اور مارکیٹ کی پوزیشننگ جیسے عوامل پر بھی جامع غور کرنے کی ضرورت ہے۔ بڑے پیمانے پر پروڈکشن پروجیکٹس میں جہاں لاگت پر کنٹرول بہت اہمیت رکھتا ہے، اگر پروڈکٹ میں سونے کی تہہ کی موٹائی اور پہننے کی مزاحمت کے لیے خاص طور پر زیادہ تقاضے نہیں ہیں، تو سونے کے ڈوبنے کے عمل کا لاگت کا فائدہ بالکل واضح ہے۔ کچھ اعلیٰ درجے کی مصنوعات، جیسے ایرو اسپیس الیکٹرانک آلات کے لیے، مصنوعات کی کارکردگی اور ظاہری شکل کے تقاضے بہت زیادہ ہیں۔ یہاں تک کہ اگر گولڈ چڑھانے کا عمل مہنگا ہے، کاروباری ادارے اب بھی مصنوعات کے اعلیٰ معیار کے مطالبات کو پورا کرنے کے لیے اس عمل کا انتخاب کر سکتے ہیں۔ صرف مختلف عوامل کو مکمل طور پر وزن کر کے ہی انٹرپرائزز عمل کے انتخاب کو اپنی ترقی کے لیے موزوں بنا سکتے ہیں اور لاگت کی تاثیر کو زیادہ سے زیادہ بنا سکتے ہیں۔