Фактычна дэфармацыя друкаванай платы таксама адносіцца да выгібу друкаванай платы, што адносіцца да арыгінальнай плоскай друкаванай платы.Пры размяшчэнні на працоўным стале два канцы або сярэдзіна дошкі выглядаюць крыху ўверх.У прамысловасці гэта з'ява вядома як дэфармацыя друкаванай платы.

Формула для разліку дэфармацыі друкаванай платы заключаецца ў тым, каб пакласці друкаваную плату роўна на стол чатырма кутамі друкаванай платы на зямлі і вымераць вышыню аркі пасярэдзіне.Формула такая:

Дэфармацыя = вышыня аркі/даўжыня доўгага боку друкаванай платы *100%.

Прамысловы стандарт дэфармацыі друкаваных поплаткаў: у адпаведнасці з IPC — 6012 (выданне 1996 г.) «Спецыфікацыі для ідэнтыфікацыі і характарыстык цвёрдых друкаваных поплаткаў», максімальная дэфармацыя і дэфармацыя, дазволеная для вытворчасці друкаваных поплаткаў, складае ад 0,75% да 1,5%.З-за розных тэхналагічных магчымасцей кожнай фабрыкі таксама існуюць пэўныя адрозненні ў патрабаваннях кантролю дэфармацыі друкаванай платы.Для звычайных двухбаковых шматслойных друкаваных поплаткаў таўшчынёй 1,6 друкаваных поплаткаў большасць вытворцаў друкаваных поплаткаў кантралююць дэфармацыю друкаванай платы ў межах 0,70-0,75%, многія платы SMT, BGA, патрабаванні ў дыяпазоне 0,5%, некаторыя заводы друкаваных поплаткаў з высокай тэхналагічнай магутнасцю могуць павысіць стандарт коробления друкаванай платы да 0,3%.

Як пазбегнуць дэфармацыі друкаванай платы падчас вырабу?

(1) Размяшчэнне полуотвержденного паміж кожным пластом павінна быць сіметрычным, прапорцыя шасці слаёў друкаваных поплаткаў, таўшчыня ад 1-2 да 5-6 слаёў і колькасць частак полуотвержденного павінны быць аднолькавымі;

(2) Шматслаёвая асноўная плата друкаванай платы і ліст для отвержденія павінны выкарыстоўваць прадукцыю аднаго і таго ж пастаўшчыка;

(3) Знешні бок А і В графічнай вобласці лініі павінен быць як мага бліжэй, калі бок А ўяўляе сабой вялікую паверхню медзі, бок В - толькі некалькі радкоў, такая сітуацыя лёгка ўзнікнуць пасля дэфармацыі пры тручэнні.

Як прадухіліць дэфармацыю друкаванай платы?

1.Інжынерная канструкцыя: размяшчэнне міжслойнага полуотвержденного ліста павінна быць адпаведным;Шматслаёвая асноўная пліта і паўзацвярдзены ліст павінны вырабляцца ад аднаго пастаўшчыка;Графічная вобласць знешняй плоскасці C/S максімальна блізкая, і можна выкарыстоўваць незалежную сетку.

2. Сушка пласціны перад нарыхтоўкай: звычайна 150 градусаў 6-10 гадзін, выключыць вадзяную пару ў пласціне, далейшае поўнае зацвярдзенне смалы, ліквідацыя напружання ў пласціне;Перад тым, як адкрыць бляху, патрэбны як унутраны пласт, так і два бакі!

3. Перад ламінатам варта звярнуць увагу на кірунак асновы і качка зацвярдзелай пласціны: каэфіцыент ўсаджвання асновы і качка не аднолькавы, і перад ламінаваннем паўзастылага ліста трэба звярнуць увагу на адрозненне напрамку асновы і качка;Асноўная пласціна таксама павінна звярнуць увагу на кірунак асновы і качка;Агульны кірунак ліста отвержденія пліты мерыдыяна;Доўгі кірунак меднай пласціны мерыдыянальны;10 слаёў меднага ліста таўшчынёй 4 унцыі

4.таўшчыня ламінацыі для ліквідацыі стрэсу пасля халоднага прэсавання, абрэзкі неапрацаванага краю;

5.Бакерная пліта перад свідраваннем: 150 градусаў на працягу 4 гадзін;

6.Лепш не праходзіць механічную шліфавальную шчотку, рэкамендуецца хімічная ачыстка;Для прадухілення згінання і згінання пліты выкарыстоўваецца спецыяльнае мацаванне

7.Пасля распылення волава на плоскую мармуровую або сталёвую пласціну натуральнае астуджэнне да пакаёвай тэмпературы або астуджэнне на плывучым грунце пасля ачысткі;