Gu dearbh, tha warping PCB cuideachd a ’toirt iomradh air lùbadh a’ bhùird cuairteachaidh, a tha a ’toirt iomradh air a’ bhòrd cuairteachaidh còmhnard tùsail.Nuair a thèid a chuir air an deasg, nochdaidh an dà cheann no meadhan a’ bhùird beagan suas.Canar PCB warping ris a’ ghnìomhachas seo.

Is e am foirmle airson a bhith a’ tomhas warpage a’ bhùird cuairteachaidh am bòrd cuairteachaidh a chuir còmhnard air a’ bhòrd le ceithir oiseanan a’ bhùird cuairteachaidh air an talamh agus àirde a’ bhogha sa mheadhan a thomhas.Tha am foirmle mar a leanas:

Warpage = àirde a 'bhogha / fad an taobh fhada PCB * 100%.

Inbhe gnìomhachas duilleag cuairteachaidh bùird cuairteachaidh: A rèir IPC - 6012 (deasachadh 1996) “Sònrachadh airson comharrachadh agus coileanadh bùird clò-bhuailte teann”, tha an duilleag-cogaidh agus an saobhadh as àirde a tha ceadaichte airson cinneasachadh bùird cuairteachaidh eadar 0.75% agus 1.5%.Mar thoradh air na comasan pròiseas eadar-dhealaichte aig gach factaraidh, tha eadar-dhealachaidhean sònraichte ann cuideachd ann an riatanasan smachd PCB warpage.Airson bùird cuairteachaidh ioma-fhilleadh àbhaisteach le dà thaobh tiugh 1.6, bidh a’ mhòr-chuid de luchd-saothrachaidh bùird cuairteachaidh a’ cumail smachd air warpage PCB eadar 0.70-0.75%, mòran de bhùird SMT, BGA, riatanasan taobh a-staigh raon 0.5%, faodaidh cuid de fhactaraidhean bùird cuairteachaidh le comas pròiseas làidir àrdachadh ìre warpage PCB gu 0.3%.

Ciamar a sheachnadh warping a’ bhòrd cuairteachaidh rè saothrachadh?

(1) Bu chòir gum biodh an rèiteachadh leth-leigheas eadar gach còmhdach co-chothromach, bu chòir a’ chuibhreann de bhùird cuairteachaidh sia sreathan, an tighead eadar sreathan 1-2 agus 5-6 agus an àireamh de phìosan leth-leigheas a bhith cunbhalach;

(2) Bu chòir bòrd bunaiteach PCB ioma-fhilleadh agus duilleag leigheas a bhith a 'cleachdadh stuthan an aon sholaraiche;

(3) Bu chòir taobh a-muigh A agus B den raon grafaigeach loidhne a bhith cho faisg ‘s a ghabhas, nuair a tha an taobh A na uachdar mòr copair, taobh B dìreach beagan loidhnichean, tha an suidheachadh seo furasta tachairt às deidh warping eitseil.

Ciamar a chuireas tu casg air crathadh bùird cuairteachaidh?

1.Engineering dealbhadh: interlayer semi-curing duilleag rèiteachadh bu chòir a bhith iomchaidh;Bidh bòrd-cridhe ioma-fhilleadh agus duilleag leth-leigheas air a dhèanamh bhon aon sholaraiche;Tha farsaingeachd grafaigeach an itealan C/S a-muigh cho faisg ‘s a ghabhas, agus faodar cliath neo-eisimeileach a chleachdadh.

2.Drying truinnsear mus bànachadh: mar as trice 150 ceuman 6-10 uairean a thìde, cuir a-mach an bhalbha uisge anns a 'phlàta, tuilleadh a' dèanamh an roisinn a 'ciùradh gu tur, cuir às don cuideam anns a' phlàta;Duilleag bèicearachd mus fosgail e, feumaidh an dà chuid còmhdach a-staigh agus taobh dùbailte!

3.Before laminates, bu chòir aire a thoirt do stiùireadh dlùth agus inneach a 'phlàta solidified: chan eil an co-mheas crìonadh dlùth agus inneach mar an ceudna, agus bu chòir aire a thoirt gus eadar-dhealachadh a dhèanamh air an t-slighe dlùth agus inneach mus tèid an duilleag leth-chòmhnard a lannachadh;Bu chòir don truinnsear cridhe cuideachd aire a thoirt do stiùir dlùth agus inneach;Is e an stiùireadh coitcheann air duilleag ciùraidh truinnsear an stiùireadh meridian;Tha slighe fhada a’ phlàta còmhdaichte le copar meridional;10 sreathan de dhuilleag copar tiugh cumhachd 4OZ

4.the tiugh an lamination gus cuir às do chuideam às deidh brùthadh fuar, bearradh an oir amh;

5.Baking truinnsear mus drileadh: 150 ceuman airson 4 uairean;

6.Tha e nas fheàrr gun a dhol tro bhruis bleith meacanaigeach, thathas a’ moladh glanadh ceimigeach;Thathas a ’cleachdadh tàmh-àirneisean sònraichte gus casg a chuir air a’ phlàta bho bhith a ’lùbadh agus a’ pasgadh

7.After a 'frasadh staoin air a' mhàrmor còmhnard no truinnsear stàilinn fuarachadh nàdarra gu teòthachd an t-seòmair no fuarachadh leabaidh èadhair às deidh glanadh;