실제로 PCB 뒤틀림은 원래의 평면 회로 기판을 나타내는 회로 기판의 구부러짐을 의미하기도 합니다.데스크탑 위에 놓으면 보드의 양쪽 끝이나 중앙이 약간 위쪽으로 보입니다.이 현상은 업계에서 PCB 뒤틀림으로 알려져 있습니다.

회로 기판의 휨을 계산하는 공식은 회로 기판의 네 모서리를 바닥에 대고 회로 기판을 테이블 위에 평평하게 놓고 중앙의 아치 높이를 측정하는 것입니다.공식은 다음과 같습니다.

변형 = 아치 높이/PCB 긴 면의 길이 *100%.

회로 기판 뒤틀림 산업 표준: IPC — 6012(1996년판) "강성 인쇄 기판의 식별 및 성능에 대한 사양"에 따르면 회로 기판 생산에 허용되는 최대 뒤틀림 및 왜곡은 0.75%에서 1.5% 사이입니다.각 공장의 공정 능력이 다르기 때문에 PCB 변형 제어 요구 사항에도 일정한 차이가 있습니다.1.6 보드 두께의 기존 양면 다층 회로 기판의 경우 대부분의 회로 기판 제조업체는 PCB 변형을 0.70-0.75% 사이로 제어하고 많은 SMT, BGA 보드의 요구 사항은 0.5% 범위 내로 제어하며 강력한 프로세스 용량을 갖춘 일부 회로 기판 공장은 이를 높일 수 있습니다. PCB 뒤틀림 기준을 0.3%로 낮췄습니다.

제조 중 회로 기판의 뒤틀림을 방지하는 방법은 무엇입니까?

(1) 각 층 사이의 반경화 배열은 대칭이어야 하며, 회로 기판 6개 층의 비율, 1-2층과 5-6층 사이의 두께 및 반경화 조각의 수가 일관되어야 합니다.

(2) 다층 PCB 코어 보드와 경화 시트는 동일한 공급업체의 제품을 사용해야 합니다.

(3) 라인 그래픽 영역의 외부 A 및 B 면은 가능한 한 가까워야 합니다. A 면이 큰 구리 표면이고 B 면에 몇 개의 라인만 있으면 이러한 상황은 에칭 뒤틀림 후에 발생하기 쉽습니다.

회로 기판 뒤틀림을 방지하는 방법은 무엇입니까?

1. 엔지니어링 설계: 중간층 반경화 시트 배열이 적절해야 합니다.다층 코어 보드와 반경화 시트는 동일한 공급업체에서 제조되어야 합니다.외부 C/S 평면의 그래픽 영역은 최대한 가깝고 독립적인 그리드를 사용할 수 있습니다.

2. 블랭킹 전 플레이트 건조: 일반적으로 150도 6-10시간, 플레이트의 수증기를 제외하고 수지를 완전히 경화시켜 플레이트의 응력을 제거합니다.개봉 전 베이킹 시트는 내층과 양면 모두 필요합니다!

3. 라미네이트하기 전에 응고판의 날실과 위사 방향에 주의해야 합니다. 날실과 위사 수축률은 동일하지 않으며 반고화 시트를 라미네이팅하기 전에 날실과 위사 방향을 구별하는 데 주의를 기울여야 합니다.코어 플레이트는 날실과 위사 방향에도 주의를 기울여야 합니다.판 경화 시트의 일반적인 방향은 자오선 방향입니다.구리 클래드 플레이트의 긴 방향은 자오선입니다.4OZ 전력 두꺼운 구리 시트 10겹

4. 라미네이션의 두께는 냉간 압착 후 응력을 제거하고 원시 가장자리를 트리밍합니다.

5. 드릴링 전 베이킹 플레이트: 4시간 동안 150도;

6. 기계식 연삭 브러시를 사용하지 않는 것이 좋으며 화학적 세척을 권장합니다.플레이트가 휘거나 접히는 것을 방지하기 위해 특수 고정구를 사용합니다.

7.평평한 대리석이나 강판에 주석을 살포한 후 상온으로 자연 냉각하거나 청소 후 공기 부동 베드 냉각을 수행합니다.