Всъщност изкривяването на печатни платки също се отнася до огъването на платката, което се отнася до оригиналната плоска платка.Когато се постави на работния плот, двата края или средата на дъската изглеждат леко нагоре.Това явление е известно като изкривяване на PCB в индустрията.
Формулата за изчисляване на изкривяването на печатната платка е да поставите платката хоризонтално върху масата с четирите ъгъла на платката на земята и да измерите височината на арката в средата.Формулата е следната:
Деформация = височината на дъгата/дължината на дългата страна на платката *100%.
Индустриален стандарт за изкривяване на печатни платки: Съгласно IPC — 6012 (издание от 1996 г.) „Спецификация за идентификация и производителност на твърди печатни платки“, максималното изкривяване и изкривяване, разрешено за производството на печатни платки, е между 0,75% и 1,5%.Поради различните възможности на процеса на всяка фабрика, има и определени разлики в изискванията за контрол на деформацията на печатни платки.За конвенционални двустранни многослойни печатни платки с дебелина 1,6, повечето производители на печатни платки контролират деформацията на печатни платки между 0,70-0,75%, много SMT, BGA платки, изисквания в диапазона от 0,5%, някои фабрики за печатни платки със силен производствен капацитет могат да повишат стандартът за деформация на печатни платки до 0,3%.
Как да избегнем изкривяването на печатната платка по време на производството?
(1) Полувтвърденото разположение между всеки слой трябва да е симетрично, съотношението на шест слоя платки, дебелината между 1-2 и 5-6 слоя и броят на полувтвърдените парчета трябва да са последователни;
(2) Многослойната основна платка на PCB и втвърдяващият се лист трябва да използват продукти на един и същи доставчик;
(3) Външната страна A и B на графичната област на линията трябва да е възможно най-близка, когато страната A е голяма медна повърхност, страната B само няколко реда, тази ситуация е лесна за възникване след изкривяване при ецване.
Как да предотвратим изкривяването на платката?
1. Инженерен дизайн: разположението на междинния слой на полувтвърдяващия се лист трябва да е подходящо;Многослойната сърцевина и полувтвърдената ламарина се произвеждат от един и същ доставчик;Графичната област на външната C/S равнина е възможно най-близо и може да се използва независима мрежа.
2. Изсушаване на плоча преди заготовка: обикновено 150 градуса 6-10 часа, изключване на водните пари в плочата, допълнително направете смолата да се втвърди напълно, елиминирайте напрежението в плочата;Лист за печене преди отваряне, както вътрешен слой, така и двойна страна!
3. Преди ламинати трябва да се обърне внимание на посоката на основата и вътъка на втвърдената плоча: съотношението на свиване на основата и вътъка не е същото и трябва да се обърне внимание, за да се разграничи посоката на основата и вътъка преди ламиниране на полувтвърден лист;Основната плоча също трябва да обърне внимание на посоката на основата и вътъка;Общата посока на втвърдяващия лист е меридианната посока;Дългата посока на медната плоча е меридионална;10 слоя меден лист с дебелина 4 OZ
4. дебелината на ламинирането за премахване на напрежението след студено пресоване, подрязване на необработения ръб;
5. Плоча за печене преди пробиване: 150 градуса за 4 часа;
6. По-добре е да не преминавате през механична четка за смилане, препоръчва се химическо почистване;Използва се специално приспособление за предотвратяване на огъване и сгъване на плочата
7. След пръскане на калай върху плоската мраморна или стоманена плоча естествено охлаждане до стайна температура или охлаждане на въздушно плаващо легло след почистване;
