Mewn gwirionedd, mae warping PCB hefyd yn cyfeirio at blygu'r bwrdd cylched, sy'n cyfeirio at y bwrdd cylched gwastad gwreiddiol.Pan gaiff ei osod ar y bwrdd gwaith, mae'r ddau ben neu ganol y bwrdd yn ymddangos ychydig i fyny.Gelwir y ffenomen hon yn warping PCB yn y diwydiant.
Y fformiwla ar gyfer cyfrifo warpage y bwrdd cylched yw gosod y bwrdd cylched yn fflat ar y bwrdd gyda phedair cornel y bwrdd cylched ar y ddaear a mesur uchder y bwa yn y canol.Mae'r fformiwla fel a ganlyn:
Warpage = uchder y bwa / hyd ochr hir y PCB * 100%.
Safon diwydiant warpage bwrdd cylched: Yn ôl IPC - 6012 (argraffiad 1996) "Manyleb ar gyfer Adnabod a Pherfformiad Byrddau Argraffedig Anhyblyg", y warpage ac afluniad mwyaf a ganiateir ar gyfer cynhyrchu byrddau cylched yw rhwng 0.75% a 1.5%.Oherwydd galluoedd proses gwahanol pob ffatri, mae yna hefyd wahaniaethau penodol mewn gofynion rheoli warpage PCB.Ar gyfer 1.6 bwrdd byrddau cylched amlhaenog dwy ochr confensiynol trwchus, mae'r rhan fwyaf o weithgynhyrchwyr bwrdd cylched yn rheoli warpage PCB rhwng 0.70-0.75%, mae llawer o UDRh, byrddau BGA, gofynion o fewn yr ystod o 0.5%, gall rhai ffatrïoedd bwrdd cylched â gallu prosesau cryf godi safon warpage PCB i 0.3%.
Sut i osgoi warping y bwrdd cylched yn ystod gweithgynhyrchu?
(1) Dylai'r trefniant lled-halltu rhwng pob haen fod yn gymesur, dylai cyfran y byrddau cylched chwe haen, y trwch rhwng 1-2 a 5-6 haen a nifer y darnau wedi'u halltu fod yn gyson;
(2) Dylai bwrdd craidd PCB aml-haen a thaflen halltu ddefnyddio cynhyrchion yr un cyflenwr;
(3) Dylai ochr allanol A a B yr ardal graffig llinell fod mor agos â phosibl, pan fo ochr A yn arwyneb copr mawr, dim ond ychydig o linellau ar ochr B, mae'r sefyllfa hon yn hawdd i ddigwydd ar ôl ysgythru warping.
Sut i atal warping bwrdd cylched?
1.Engineering dylunio: interlayer lled-halltu trefniant taflen dylai fod yn briodol;Rhaid gwneud bwrdd craidd aml-haen a dalen lled-halltu o'r un cyflenwr;Mae ardal graffig yr awyren C/S allanol mor agos â phosibl, a gellir defnyddio grid annibynnol.
2.Drying plât cyn blancio: yn gyffredinol 150 gradd 6-10 awr, eithrio'r anwedd dŵr yn y plât, ymhellach yn gwneud y halltu resin yn gyfan gwbl, dileu'r straen yn y plât;Taflen pobi cyn agor, mae angen haen fewnol ac ochr dwbl!
3. Cyn laminiadau, dylid talu sylw i gyfeiriad ystof a weft plât solidified: nid yw'r gymhareb crebachu ystof a weft yr un peth, a dylid talu sylw i wahaniaethu rhwng cyfeiriad ystof a weft cyn lamineiddio dalen lled-gadarn;Dylai'r plât craidd hefyd roi sylw i gyfeiriad ystof a weft;Cyfeiriad cyffredinol taflen halltu plât yw'r cyfeiriad meridian;Mae cyfeiriad hir y plât clad copr yn meridional;10 haen o daflen gopr trwchus pŵer 4OZ
4.the trwch y lamineiddiad i ddileu straen ar ôl gwasgu oer, tocio ymyl amrwd;
Plât 5.Baking cyn drilio: 150 gradd am 4 awr;
6.Mae'n well peidio â mynd trwy brwsh malu mecanyddol, argymhellir glanhau cemegol;Defnyddir gosodiad arbennig i atal y plât rhag plygu a phlygu
7.After chwistrellu tun ar y marmor fflat neu blât dur oeri naturiol i dymheredd ystafell neu aer gwely fel y bo'r angen oeri ar ôl glanhau;
