De fapt, deformarea PCB se referă și la îndoirea plăcii de circuite, care se referă la placa de circuite plată originală.Când sunt plasate pe desktop, cele două capete sau mijlocul plăcii apar ușor în sus.Acest fenomen este cunoscut sub numele de warping PCB în industrie.
Formula pentru calcularea deformarii plăcii de circuit este de a așeza placa de circuit plat pe masă, cu cele patru colțuri ale plăcii de circuit pe sol și de a măsura înălțimea arcului în mijloc.Formula este următoarea:
Warpage = înălțimea arcului/lungimea laturii lungi a PCB *100%.
Standardul industriei de deformare a plăcilor de circuite: Conform IPC — 6012 (ediția 1996) „Specificații pentru identificarea și performanța plăcilor imprimate rigide”, deformarea și distorsiunea maximă permisă pentru producția de plăci de circuite este între 0,75% și 1,5%.Datorită capacităților diferite de proces ale fiecărei fabrici, există și anumite diferențe în cerințele de control al deformarii PCB.Pentru plăcile de circuite multistrat convenționale cu o grosime de 1,6 plăci, majoritatea producătorilor de plăci de circuite controlează deformarea PCB între 0,70-0,75%, multe plăci SMT, BGA, cerințe în intervalul de 0,5%, unele fabrici de plăci de circuite cu capacitate puternică de proces pot crește standardul de deformare PCB la 0,3%.
Cum să evitați deformarea plăcii de circuite în timpul producției?
(1) Aranjamentul semi-întărit între fiecare strat trebuie să fie simetric, proporția de șase straturi de plăci de circuite, grosimea între 1-2 și 5-6 straturi și numărul de piese semi-întărite trebuie să fie consecvent;
(2) Placa de miez PCB cu mai multe straturi și foaia de întărire ar trebui să utilizeze produse ale aceluiași furnizor;
(3) Partea exterioară A și B a zonei grafice a liniilor ar trebui să fie cât mai aproape posibil, când partea A este o suprafață mare de cupru, partea B doar câteva linii, această situație este ușor să apară după deformarea gravată.
Cum să preveniți deformarea plăcii de circuite?
1.Proiectare inginerească: aranjamentul foliei de semi-întărire interstrat ar trebui să fie adecvat;Placa de miez multistrat și foaia semiîntărită vor fi fabricate de la același furnizor;Zona grafică a planului exterior C/S este cât mai apropiată și poate fi utilizată o grilă independentă.
2.Placă de uscare înainte de golire: în general 150 de grade 6-10 ore, excludeți vaporii de apă din placă, faceți în continuare vindecarea completă a rășinii, eliminați stresul din placă;Foaia de copt înainte de deschidere, atât stratul interior, cât și partea dublă au nevoie!
3.Înainte de laminate, trebuie acordată atenție direcției de urzeală și bătătură a plăcii solidificate: raportul de contracție a urzelii și bătăturii nu este același și trebuie acordată atenție distingerii direcției urzelii și bătăturii înainte de laminarea foii semisolidificate;Placa centrală ar trebui să acorde, de asemenea, atenție direcției urzelii și bătăturii;Direcția generală a plăcii de întărire este direcția meridiană;Direcția lungă a plăcii placate cu cupru este meridională;10 straturi de folie de cupru grosime de 4OZ
4. grosimea laminatului pentru a elimina stresul după presarea la rece, tăind marginea brută;
5.Placă de copt înainte de găurire: 150 de grade timp de 4 ore;
6. Este mai bine să nu treceți prin perie mecanică de șlefuit, se recomandă curățarea chimică;Se folosește un dispozitiv special pentru a preveni îndoirea și plierea plăcii
7.După pulverizarea staniului pe placa de marmură plată sau de oțel, răcire naturală la temperatura camerei sau răcire cu aer plutitor după curățare;
