Zapravo, savijanje PCB-a također se odnosi na savijanje tiskane ploče, što se odnosi na originalnu ravnu tiskanu ploču.Kada se postavi na radnu površinu, dva kraja ili sredina ploče izgledaju malo gore.Ovaj fenomen je u industriji poznat kao PCB savijanje.
Formula za izračunavanje iskrivljenosti tiskane ploče je da se sklopna ploča položi ravno na stol s četiri ugla tiskane ploče na tlu i izmjeri visina luka u sredini.Formula je sljedeća:
Iskrivljenost = visina luka/duljina duge strane PCB-a *100%.
Industrijski standard za iskrivljenje sklopnih ploča: prema IPC — 6012 (izdanje iz 1996.) “Specifikacije za identifikaciju i izvedbu krutih tiskanih ploča”, maksimalno iskrivljenje i izobličenje dopušteno za proizvodnju sklopova je između 0,75% i 1,5%.Zbog različitih procesnih mogućnosti svake tvornice, postoje i određene razlike u zahtjevima kontrole iskrivljenja PCB-a.Za konvencionalne dvostrane višeslojne sklopovske ploče debljine 1,6 ploča, većina proizvođača tiskanih ploča kontrolira iskrivljenost PCB-a između 0,70-0,75%, mnoge SMT, BGA ploče, zahtjevi unutar raspona od 0,5%, neke tvornice tiskanih ploča s velikim procesnim kapacitetom mogu povećati PCB iskrivljenje standardno na 0,3%.
Kako izbjeći savijanje tiskane ploče tijekom proizvodnje?
(1) Polustvrdnuti raspored između svakog sloja treba biti simetričan, udio šest slojeva tiskanih ploča, debljina između 1-2 i 5-6 slojeva i broj polustvrdnutih komada trebaju biti dosljedni;
(2) Višeslojna ploča PCB jezgre i ploča za stvrdnjavanje trebaju koristiti proizvode istog dobavljača;
(3) Vanjske strane A i B grafičkog područja linije trebale bi biti što je moguće bliže, kada je strana A velika bakrena površina, strana B samo nekoliko redaka, ova situacija se lako može dogoditi nakon krivljenja jetkanjem.
Kako spriječiti krivljenje tiskane ploče?
1. Inženjerski dizajn: međuslojni polustvrdnjavajući raspored ploča trebao bi biti odgovarajući;Višeslojna središnja ploča i polustvrdnuti lim moraju biti izrađeni od istog dobavljača;Grafičko područje vanjske C/S ravnine je što bliže moguće, a može se koristiti neovisna mreža.
2. Sušenje ploče prije pražnjenja: općenito 150 stupnjeva 6-10 sati, isključite vodenu paru u ploči, dodatno očvrsnite smolu u potpunosti, eliminirajte stres u ploči;Lim za pečenje prije otvaranja, treba i unutarnji sloj i dvostruku stranu!
3. Prije laminata treba obratiti pozornost na smjer osnove i potke skrutnute ploče: omjer skupljanja osnove i potke nije isti i treba obratiti pozornost na razlikovanje smjera osnove i potke prije laminiranja polustvrdnute ploče;Ploča jezgre također treba obratiti pozornost na smjer osnove i potke;Opći smjer ploča za sušenje ploče je smjer meridijana;Duži smjer bakrene ploče je meridionalni;10 slojeva bakrenog lima debljine 4 OZ
4. debljina laminacije za uklanjanje stresa nakon hladnog prešanja, obrezivanje sirovog ruba;
5. Ploča za pečenje prije bušenja: 150 stupnjeva 4 sata;
6. Bolje je ne prolaziti kroz mehaničku četku za brušenje, preporučuje se kemijsko čišćenje;Za sprječavanje savijanja i savijanja ploče koristi se posebna naprava
7. Nakon prskanja kositra na ravnu mramornu ili čeličnu ploču prirodno hlađenje na sobnu temperaturu ili hlađenje plutajućim slojem zraka nakon čišćenja;
