Faktiski PCB deformācija attiecas arī uz shēmas plates saliekšanu, kas attiecas uz oriģinālo plakano shēmas plati.Novietojot uz darbvirsmas, tāfeles abi gali vai vidusdaļa šķiet nedaudz uz augšu.Šī parādība nozarē ir pazīstama kā PCB deformācija.
Shēmas plates deformācijas aprēķināšanas formula ir tāda, ka shēmas plate tiek novietota plakaniski uz galda ar četriem shēmas plates stūriem uz zemes un izmērīt arkas augstumu vidū.Formula ir šāda:
Izliekums = arkas augstums / PCB garās malas garums * 100%.
Shēmas plates deformācijas nozares standarts: saskaņā ar IPC — 6012 (1996. gada izdevums) “Specifikācija cieto iespiedplašu identifikācijai un veiktspējai”, maksimālā pieļaujamā deformācija un kropļojumi shēmas plates ražošanā ir no 0,75% līdz 1,5%.Katras rūpnīcas dažādo procesa iespēju dēļ pastāv arī noteiktas atšķirības PCB deformācijas kontroles prasībās.1,6 plates biezuma tradicionālajām divpusējām daudzslāņu shēmas platēm lielākā daļa shēmas plates ražotāju kontrolē PCB deformāciju no 0,70 līdz 0,75%, daudzas SMT, BGA plates, prasības diapazonā no 0,5%, dažas shēmas plates rūpnīcas ar lielu procesa jaudu var paaugstināt. PCB deformācijas standartu līdz 0,3%.
Kā izvairīties no shēmas plates deformācijas ražošanas laikā?
(1) Daļēji sacietējušajam izvietojumam starp katru slāni jābūt simetriskam, sešu slāņu shēmas plates proporcijai, biezumam no 1–2 līdz 5–6 slāņiem un daļēji sacietējušo gabalu skaitam jābūt konsekventam;
(2) Daudzslāņu PCB serdeņu plāksnei un cietēšanas loksnei jāizmanto tie paši piegādātāja produkti;
(3) Līnijas grafiskā apgabala ārējai A un B pusei jābūt pēc iespējas tuvākai, ja A puse ir liela vara virsma, bet B pusē ir tikai dažas līnijas, šī situācija ir viegli sastopama pēc kodināšanas deformācijas.
Kā novērst shēmas plates deformāciju?
1. Inženiertehniskais dizains: starpslāņu daļēji cietējošas loksnes izvietojumam jābūt piemērotam;Daudzslāņu serdeņu plātni un daļēji sacietējušu loksni izgatavo no viena piegādātāja;Ārējās C/S plaknes grafiskais apgabals ir pēc iespējas tuvāks, un var izmantot neatkarīgu režģi.
2. Plāksnes žāvēšana pirms iztukšošanas: parasti 150 grādi 6-10 stundas, izslēdziet ūdens tvaikus plāksnē, pēc tam pilnībā sacietējiet sveķus, novēršot plāksnē esošo stresu;Cepešpanna pirms atvēršanas, nepieciešama gan iekšējā kārta, gan dubultā puse!
3.Pirms laminātiem uzmanība jāpievērš cietinātās plāksnes velku un audu virzienam: šķēru un audu saraušanās attiecība nav vienāda, un pirms puscietas loksnes laminēšanas jāpievērš uzmanība šķēru un audu virziena atšķiršanai;Serdes plāksnei jāpievērš uzmanība arī šķēru un audu virzienam;Plākšņu sacietēšanas loksnes vispārējais virziens ir meridiāna virziens;Vara pārklājuma plāksnes garais virziens ir meridionāls;10 slāņi 4OZ jaudas biezas vara loksnes
4. laminēšanas biezums, lai novērstu stresu pēc aukstās presēšanas, apgriežot neapstrādātu malu;
5.Cepšanas plāts pirms urbšanas: 150 grādi 4 stundas;
6.Labāk neiet cauri mehāniskai slīpēšanas birstei, ieteicama ķīmiskā tīrīšana;Lai novērstu plāksnes locīšanu un locīšanu, tiek izmantots īpašs stiprinājums
7.Pēc alvas izsmidzināšanas uz plakanas marmora vai tērauda plāksnes dabiskā dzesēšana līdz istabas temperatūrai vai gaisa peldošās gultas dzesēšana pēc tīrīšanas;
