ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, PCB ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಸಹ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೂಲ ಫ್ಲಾಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಡೆಸ್ಕ್‌ಟಾಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದಾಗ, ಬೋರ್ಡ್ನ ಎರಡು ತುದಿಗಳು ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಭಾಗವು ಸ್ವಲ್ಪ ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ.ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ PCB ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ವಾರ್ಪೇಜ್ ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವ ಸೂತ್ರವೆಂದರೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ನಾಲ್ಕು ಮೂಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಇಡುವುದು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಕಮಾನಿನ ಎತ್ತರವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು.ಸೂತ್ರವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:
ವಾರ್ಪೇಜ್ = ಕಮಾನಿನ ಎತ್ತರ/PCB ಉದ್ದದ ಉದ್ದ *100%.
ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವಾರ್ಪೇಜ್ ಉದ್ಯಮದ ಗುಣಮಟ್ಟ: IPC — 6012(1996 ಆವೃತ್ತಿ) ಪ್ರಕಾರ “ರಿಜಿಡ್ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ”, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಗರಿಷ್ಠ ವಾರ್ಪೇಜ್ ಮತ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ 0.75% ಮತ್ತು 1.5% ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, PCB ವಾರ್ಪೇಜ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ.1.6 ಬೋರ್ಡ್ ದಪ್ಪ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಕರು PCB ವಾರ್ಪೇಜ್ ಅನ್ನು 0.70-0.75% ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅನೇಕ SMT, BGA ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, 0.5% ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಬಲವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. PCB ವಾರ್ಪೇಜ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ 0.3%.
ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?
(1) ಪ್ರತಿ ಪದರದ ನಡುವಿನ ಅರೆ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿರಬೇಕು, ಆರು ಪದರಗಳ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಅನುಪಾತ, 1-2 ಮತ್ತು 5-6 ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ತುಣುಕುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು;
(2) ಬಹು-ಪದರದ PCB ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಶೀಟ್ ಒಂದೇ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು;
(3) ರೇಖೆಯ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪ್ರದೇಶದ ಹೊರಭಾಗದ A ಮತ್ತು B ಬದಿಯು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರವಾಗಿರಬೇಕು, A ಬದಿಯು ದೊಡ್ಡ ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದ್ದಾಗ, B ಬದಿಯು ಕೆಲವೇ ಗೆರೆಗಳು, ಎಚ್ಚಣೆ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ನಂತರ ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಹೇಗೆ?
1.ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ಇಂಟರ್‌ಲೇಯರ್ ಸೆಮಿ-ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಶೀಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು;ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸೆಮಿ-ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಅದೇ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಹೊರಗಿನ C/S ಸಮತಲದ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪ್ರದೇಶವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಗ್ರಿಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
2. ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪ್ಲೇಟ್ ಒಣಗಿಸುವುದು: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 150 ಡಿಗ್ರಿ 6-10 ಗಂಟೆಗಳು, ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ಆವಿಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ರಾಳವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಿ, ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ;ತೆರೆಯುವ ಮೊದಲು ಬೇಕಿಂಗ್ ಶೀಟ್, ಒಳ ಪದರ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಸೈಡ್ ಎರಡೂ ಅಗತ್ಯವಿದೆ!
3. ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳ ಮೊದಲು, ಘನೀಕೃತ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ವೆಫ್ಟ್ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು: ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ವೆಫ್ಟ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅನುಪಾತವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಘನೀಕೃತ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು;ಕೋರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆಯ ದಿಕ್ಕಿನತ್ತ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು;ಪ್ಲೇಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ದಿಕ್ಕು ಮೆರಿಡಿಯನ್ ದಿಕ್ಕು;ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ತಟ್ಟೆಯ ಉದ್ದ ದಿಕ್ಕು ಮೆರಿಡಿಯನಲ್ ಆಗಿದೆ;4OZ ಪವರ್ ದಪ್ಪದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ 10 ಪದರಗಳು
4. ತಣ್ಣನೆಯ ಒತ್ತುವ ನಂತರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ದಪ್ಪ, ಕಚ್ಚಾ ಅಂಚನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡುವುದು;
5. ಕೊರೆಯುವ ಮೊದಲು ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್: 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 150 ಡಿಗ್ರಿ;
6.ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬ್ರಷ್ ಮೂಲಕ ಹೋಗದಿರುವುದು ಉತ್ತಮ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ;ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಮಡಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ವಿಶೇಷ ಫಿಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ
7. ಫ್ಲಾಟ್ ಮಾರ್ಬಲ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲೆ ತವರವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಗಾಳಿಯ ತೇಲುವ ಬೆಡ್ ಕೂಲಿಂಗ್;
