Go deimhin, tagraíonn warping PCB freisin do lúbadh an bhoird chuaird, a thagraíonn don bhord ciorcad cothrom bunaidh.Nuair a chuirtear ar an deasc é, feictear an dá chríoch nó lár an bhoird beagán in airde.Tugtar warping PCB ar an bhfeiniméan seo sa tionscal.

Is í an fhoirmle chun warpage an bhoird chuaird a ríomh ná an bord ciorcad a leagan cothrom ar an mbord le ceithre choirnéal an bhoird chuaird ar an talamh agus airde an áirse sa lár a thomhas.Seo a leanas an fhoirmle:

Warpage = airde an áirse/fad taobh fada an PCB *100%.

Caighdeán tionscail warpage cláir chuarda: De réir IPC — 6012 (eagrán 1996) "Sonraíocht maidir le hAithint agus Feidhmíocht na mBord Clóbhuailte Dlúth", is é an t-uasleibhéal cogaíochta agus saobhadh a cheadaítear do tháirgeadh na gclár ciorcad idir 0.75% agus 1.5%.Mar gheall ar chumais phróisis éagsúla gach monarcha, tá difríochtaí áirithe ann freisin maidir le ceanglais rialaithe warpage PCB.I gcás 1.6 boird chiorcaid ilchiseal traidisiúnta dhá thaobh tiubh, rialaíonn an chuid is mó de na monaróirí boird chiorcaid an warpage PCB idir 0.70-0.75%, go leor boird SMT, BGA, ceanglais laistigh den raon 0.5%, is féidir le roinnt monarchana boird chiorcaid le cumas próiseas láidir a ardú. an caighdeán warpage PCB go 0.3%.

Conas warping an bhoird chuaird a sheachaint le linn déantúsaíochta?

(1) Ba chóir go mbeadh an socrú leath-leasaithe idir gach ciseal siméadrach, ba cheart go mbeadh an cion de na boird chiorcaid sé sraithe, an tiús idir 1-2 agus 5-6 sraithe agus líon na bpíosaí leathleasaithe comhsheasmhach;

(2) Ba chóir go n-úsáidfeadh bord lárnach PCB ilchiseal agus bileog leigheasála táirgí an tsoláthraí céanna;

(3) Ba chóir go mbeadh an taobh amuigh A agus B den achar grafach líne chomh gar agus is féidir, nuair a bhíonn an taobh A dromchla mór copair, taobh B ach cúpla líne, is furasta an cás seo a tharlaíonn tar éis warping eitseála.

Conas warping boird chiorcaid a chosc?

Dearadh 1.Engineering: ba chóir go mbeadh socrú leath-leasaithe leatháin interlayer oiriúnach;Déanfar croíchlár ilchiseal agus leathán leathleasaithe ón soláthraí céanna;Tá achar grafach an eitleáin C/S amuigh chomh gar agus is féidir, agus is féidir greille neamhspleách a úsáid.

2.Drying pláta roimh blanking: go ginearálta 150 céim 6-10 uair an chloig, a eisiamh an gal uisce sa pláta, a dhéanamh a thuilleadh ar an curing roisín go hiomlán, deireadh a chur leis an strus ar an pláta;Bileog bácála roimh oscailt, is gá an ciseal istigh agus an taobh dhúbailte araon!

3.Before laminates, ba chóir aird a thabhairt ar threo dlúth agus inneach an phláta soladaithe: níl an cóimheas crapadh dlúithe agus inneach mar an gcéanna, agus ba chóir aird a thabhairt ar idirdhealú a dhéanamh idir an dlúith agus an treo inneach roimh lannú leathán leath-sholadach;Ba chóir don chroíphláta aird a thabhairt freisin ar threo an dlúith agus an inneach;Is é treo ginearálta bileog curing pláta an treo fhadlíne;Tá treo fada an phláta clad copair meridional;10 sraith de leathán copair tiubh cumhachta 4OZ

4.the tiús an lamination chun deireadh a chur le strus tar éis fuarbhrú, scamhadh an imeall amh;

Pláta 5.Baking roimh druileáil: 150 céim ar feadh 4 uair an chloig;

6.Tá sé níos fearr gan dul trí scuab meilt meicniúil, moltar glanadh ceimiceach;Úsáidtear daingneán speisialta chun an pláta a chosc ó lúbadh agus fillte

7.After spraeáil stáin ar an marmair árasán nó pláta cruach fuaraithe nádúrtha go teocht an tseomra nó fuaraithe aer leaba ar snámh tar éis a ghlanadh;