Всушност, искривувањето на ПХБ се однесува и на свиткување на плочката, што се однесува на оригиналната рамна плочка.Кога се ставаат на работната површина, двата краја или средината на таблата се појавуваат малку нагоре.Овој феномен е познат како искривување на ПХБ во индустријата.
Формулата за пресметување на искривувањето на колото е да се постави плочката рамно на масата со четирите агли на колото на земја и да се измери висината на лакот во средината.Формулата е како што следува:
Warpage = висина на лакот/должина на долгата страна на ПХБ *100%.
Индустриски стандард за искривување на плочката на колото: Според IPC — 6012 (издание 1996) „Спецификација за идентификација и перформанси на крути печатени плочи“, максималната искривување и изобличување дозволено за производство на плочки е помеѓу 0,75% и 1,5%.Поради различните процесни способности на секоја фабрика, постојат и одредени разлики во барањата за контрола на искривување на ПХБ.За конвенционалните двострани повеќеслојни табли со дебелина од 1,6 плочки, повеќето производители на табли го контролираат искривувањето на ПХБ помеѓу 0,70-0,75%, многу SMT, BGA плочи, барања во опсег од 0,5%, некои фабрики за електронски плочи со силен процесен капацитет може да го подигнат стандардот за искривување на ПХБ до 0,3%.
Како да се избегне искривување на колото за време на производството?
(1) Полузацврстениот аранжман помеѓу секој слој треба да биде симетричен, пропорцијата на шестслојни табли, дебелината помеѓу 1-2 и 5-6 слоеви и бројот на полу-зацврстени парчиња треба да биде конзистентен;
(2) Повеќеслојната плоча со јадро на ПХБ и листот за лекување треба да ги користат производите на истиот добавувач;
(3) Надворешната страна А и Б на линиската графичка област треба да биде што е можно поблиску, кога страната А е голема бакарна површина, Б страната само неколку линии, оваа ситуација е лесно да се случи по искривувањето на офорт.
Како да се спречи искривување на колото?
1.Инженерски дизајн: аранжманот на меѓуслојните полу-лекување листови треба да биде соодветен;Повеќеслојната основна плоча и полу-зацврстениот лист треба да бидат направени од истиот добавувач;Графичката област на надворешната рамнина C/S е што е можно поблиску и може да се користи независна мрежа.
2. Плоча за сушење пред бришење: генерално 150 степени 6-10 часа, исклучете ја водената пареа во плочата, дополнително направете смолата целосно да се стврдне, елиминирајте го стресот во плочата;Тавчето за печење пред отворањето, потребно е и внатрешен слој и двострана!
3. Пред ламинати, треба да се обрне внимание на насоката на искривување и ткаење на зацврстената плоча: соодносот на собирање на искривување и ткаенини не е ист, и треба да се обрне внимание да се разликува насоката на искривување и ткае пред да се ламинира полузацврстениот лист;Плочата на јадрото, исто така, треба да обрне внимание на насоката на искривување и ткиво;Општата насока на листот за стврднување на плочата е насоката на меридијанот;Долгата насока на бакарната плоча е меридијална;10 слоеви бакарен лим со дебел 4OZ моќност
4. дебелината на ламиниране за да се елиминира стресот по ладно цедење, отсекување на суровиот раб;
5. Плоча за печење пред дупчење: 150 степени за 4 часа;
6.Подобро е да не поминувате низ механичка четка за мелење, се препорачува хемиско чистење;Специјален прицврстувач се користи за да се спречи свиткување и преклопување на плочата
7.По прскање на калај на рамната мермерна или челична плоча природно ладење на собна температура или ладење на воздушниот лебдечки кревет по чистењето;
