Aslında PCB çarpıklığı aynı zamanda orijinal düz devre kartını ifade eden devre kartının bükülmesini de ifade eder.Masaüstüne yerleştirildiğinde tahtanın iki ucu veya ortası hafifçe yukarı doğru görünür.Bu olay endüstride PCB çarpıklığı olarak bilinir.
Devre kartının çarpıklığını hesaplamanın formülü, devre kartını dört köşesi yerde olacak şekilde masanın üzerine düz bir şekilde koymak ve ortadaki kemerin yüksekliğini ölçmektir.Formül aşağıdaki gibidir:
Çarpıklık = kemerin yüksekliği/PCB'nin uzun kenarının uzunluğu *%100.
Devre kartı çarpıklığı endüstri standardı: IPC — 6012 (1996 baskısı) "Sert Baskılı Kartların Tanımlanması ve Performansına İlişkin Şartname"ye göre, devre kartlarının üretimi için izin verilen maksimum çarpıklık ve bozulma %0,75 ile %1,5 arasındadır.Her fabrikanın farklı proses yetenekleri nedeniyle PCB çarpıklık kontrolü gereksinimlerinde de belirli farklılıklar vardır.1,6 kart kalınlığındaki geleneksel çift taraflı çok katmanlı devre kartları için, çoğu devre kartı üreticisi PCB çarpıklığını %0,70-0,75 arasında kontrol eder, birçok SMT, BGA kartı, gereksinimler %0,5 aralığındadır, güçlü işlem kapasitesine sahip bazı devre kartı fabrikaları bu oranı yükseltebilir PCB çarpıklık standardı %0,3'e düşürüldü.
Üretim sırasında devre kartının bükülmesi nasıl önlenir?
(1) Her katman arasındaki yarı kürlenmiş düzenleme simetrik olmalı, altı katmanlı devre kartlarının oranı, 1-2 ile 5-6 katman arasındaki kalınlık ve yarı kürlenmiş parçaların sayısı tutarlı olmalıdır;
(2)Çok katmanlı PCB çekirdek kartı ve kürleme levhası aynı tedarikçinin ürünlerini kullanmalıdır;
(3) Çizgi grafik alanının dış A ve B tarafı mümkün olduğu kadar yakın olmalıdır; A tarafı geniş bir bakır yüzey olduğunda, B tarafı sadece birkaç çizgi olduğunda, bu durumun aşındırma çarpıklığından sonra meydana gelmesi kolaydır.
Devre kartının bükülmesi nasıl önlenir?
1. Mühendislik tasarımı: katmanlar arası yarı sertleşen tabaka düzenlemesi uygun olmalıdır;Çok katmanlı çekirdek levha ve yarı kürlenmiş levha aynı tedarikçiden yapılacaktır;Dış C/S düzleminin grafik alanı mümkün olduğu kadar yakındır ve bağımsız bir ızgara kullanılabilir.
2. Körlemeden önce plakanın kurutulması: genellikle 150 derece 6-10 saat, plakadaki su buharını hariç tutun, ayrıca reçinenin tamamen kürlenmesini sağlayın, plakadaki gerilimi ortadan kaldırın;Fırın tepsisini açmadan önce hem iç katman hem de çift taraflı ihtiyaç var!
3.Laminasyonlardan önce, katılaşmış plakanın çözgü ve atkı yönüne dikkat edilmelidir: çözgü ve atkı büzülme oranı aynı değildir ve yarı katılaşmış levhayı lamine etmeden önce çözgü ve atkı yönünü ayırt etmeye dikkat edilmelidir;Çekirdek plaka aynı zamanda çözgü ve atkı yönüne de dikkat etmelidir;Plaka kürleme levhasının genel yönü meridyen yönüdür;Bakır kaplı plakanın uzun yönü meridyenlidir;10 kat 4OZ gücünde kalın bakır levha
4. Soğuk preslemeden sonra stresi ortadan kaldırmak için laminasyonun kalınlığı, ham kenarın kesilmesi;
5. Sondajdan önce pişirme plakası: 4 saat boyunca 150 derece;
6. Mekanik taşlama fırçasından geçmemek daha iyidir, kimyasal temizlik tavsiye edilir;Plakanın bükülmesini ve katlanmasını önlemek için özel aparat kullanılmıştır
7. Düz mermer veya çelik levha üzerine kalay püskürtüldükten sonra oda sıcaklığına kadar doğal soğutma veya temizlendikten sonra hava yüzen yatak soğutması;
