সাধারণভাবে বলতে গেলে, PCB-এর বৈশিষ্ট্যগত প্রতিবন্ধকতাকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি হল: ডাইইলেক্ট্রিক বেধ H, তামার বেধ T, ট্রেস প্রস্থ W, ট্রেস স্পেসিং, স্ট্যাকের জন্য নির্বাচিত উপাদানের ডাইইলেক্ট্রিক ধ্রুবক Er এবং সোল্ডার মাস্কের বেধ।

সাধারণভাবে, ডাইইলেক্ট্রিক পুরুত্ব এবং রেখার ব্যবধান যত বেশি হবে, প্রতিবন্ধকতার মান তত বেশি হবে; ডাইইলেক্ট্রিক ধ্রুবক, তামার পুরুত্ব, রেখার প্রস্থ এবং সোল্ডার মাস্কের পুরুত্ব যত বেশি হবে, প্রতিবন্ধকতার মান তত কম হবে।

প্রথমটি: মাঝারি পুরুত্ব, মাঝারি পুরুত্ব বৃদ্ধি করলে প্রতিবন্ধকতা বৃদ্ধি পেতে পারে, এবং মাঝারি পুরুত্ব হ্রাস করলে প্রতিবন্ধকতা হ্রাস পেতে পারে; বিভিন্ন প্রিপ্রেগে বিভিন্ন আঠালো উপাদান এবং বেধ থাকে। চাপ দেওয়ার পরে পুরুত্ব প্রেসের সমতলতা এবং প্রেসিং প্লেটের পদ্ধতির সাথে সম্পর্কিত; ব্যবহৃত যেকোনো ধরণের প্লেটের জন্য, তৈরি করা যেতে পারে এমন মিডিয়া স্তরের পুরুত্ব অর্জন করা প্রয়োজন, যা নকশা গণনার জন্য সহায়ক, এবং ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইন, প্রেসিং প্লেট নিয়ন্ত্রণ, ইনকামিং টলারেন্স হল মিডিয়া পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণের চাবিকাঠি।

দ্বিতীয়ত: লাইনের প্রস্থ, লাইনের প্রস্থ বৃদ্ধি করলে প্রতিবন্ধকতা কমানো যায়, লাইনের প্রস্থ কমানো হলে প্রতিবন্ধকতা বৃদ্ধি পেতে পারে। প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য লাইনের প্রস্থের নিয়ন্ত্রণ +/- 10% সহনশীলতার মধ্যে থাকা প্রয়োজন। সিগন্যাল লাইনের ফাঁক পুরো পরীক্ষা তরঙ্গরূপকে প্রভাবিত করে। এর একক-বিন্দু প্রতিবন্ধকতা বেশি, যা সমগ্র তরঙ্গরূপকে অসম করে তোলে এবং প্রতিবন্ধকতা লাইনকে রেখা তৈরি করতে দেওয়া হয় না, ব্যবধানটি 10% এর বেশি হতে পারে না। লাইনের প্রস্থ মূলত এচিং নিয়ন্ত্রণ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। লাইনের প্রস্থ নিশ্চিত করার জন্য, এচিং সাইড এচিং পরিমাণ, আলো অঙ্কন ত্রুটি এবং প্যাটার্ন স্থানান্তর ত্রুটি অনুসারে, লাইন প্রস্থের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য প্রক্রিয়া ফিল্মকে ক্ষতিপূরণ দেওয়া হয়।

তৃতীয়: তামার পুরুত্ব, লাইনের পুরুত্ব কমালে ইম্পিডেন্স বাড়ানো যেতে পারে, লাইনের পুরুত্ব বাড়ানো ইম্পিডেন্স কমাতে পারে; প্যাটার্ন প্লেটিং বা বেস ম্যাটেরিয়াল কপার ফয়েলের সংশ্লিষ্ট বেধ নির্বাচন করে লাইনের পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। তামার পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণের জন্য অভিন্নতা প্রয়োজন। তারের অসম তামার পুরুত্ব রোধ করতে এবং cs এবং ss পৃষ্ঠে তামার অত্যন্ত অসম বন্টনকে প্রভাবিত করতে কারেন্টের ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য পাতলা তার এবং বিচ্ছিন্ন তারের বোর্ডে একটি শান্ট ব্লক যুক্ত করা হয়। উভয় দিকে অভিন্ন তামার পুরুত্ব অর্জনের জন্য বোর্ডটি অতিক্রম করা প্রয়োজন।

চতুর্থ: ডাইইলেক্ট্রিক ধ্রুবক, ডাইইলেক্ট্রিক ধ্রুবক বৃদ্ধি করলে প্রতিবন্ধকতা কমানো যায়, ডাইইলেক্ট্রিক ধ্রুবক হ্রাস করলে প্রতিবন্ধকতা বৃদ্ধি পেতে পারে, ডাইইলেক্ট্রিক ধ্রুবক মূলত উপাদান দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। বিভিন্ন প্লেটের ডাইইলেক্ট্রিক ধ্রুবক ভিন্ন, যা ব্যবহৃত রজন উপাদানের সাথে সম্পর্কিত: FR4 প্লেটের ডাইইলেক্ট্রিক ধ্রুবক 3.9-4.5, যা ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধির সাথে হ্রাস পাবে এবং PTFE প্লেটের ডাইইলেক্ট্রিক ধ্রুবক 2.2- 3.9 এর মধ্যে উচ্চ সংকেত সংক্রমণ পেতে একটি উচ্চ প্রতিবন্ধকতা মান প্রয়োজন, যার জন্য একটি কম ডাইইলেক্ট্রিক ধ্রুবক প্রয়োজন।

পঞ্চম: সোল্ডার মাস্কের পুরুত্ব। সোল্ডার মাস্ক প্রিন্ট করলে বাইরের স্তরের প্রতিরোধ ক্ষমতা কমে যাবে। স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, একটি একক সোল্ডার মাস্ক প্রিন্ট করলে একক-প্রান্তের ড্রপ 2 ওহম কমানো যায় এবং ডিফারেনশিয়াল ড্রপ 8 ওহম করা যায়। ড্রপ মানের দ্বিগুণ মুদ্রণ করলে এক পাসের দ্বিগুণ হয়। তিনবারের বেশি মুদ্রণ করলে, প্রতিবন্ধকতার মান পরিবর্তন হবে না।