Општо земено, факторите што влијаат на карактеристичната импеданса на ПХБ се: дебелина на диелектрикот H, дебелина на бакарот T, ширина на трагата W, растојание помеѓу трагите, диелектрична константа Er на материјалот избран за купот и дебелина на маската за лемење.

Општо земено, колку е поголема дебелината на диелектрикот и растојанието меѓу линиите, толку е поголема вредноста на импедансата; колку е поголема диелектричната константа, дебелината на бакарот, ширината на линијата и дебелината на маската за лемење, толку е помала вредноста на импедансата.

Прво: средна дебелина, зголемувањето на средната дебелина може да ја зголеми импедансата, а намалувањето на средната дебелина може да ја намали импедансата; различните препрегирани материјали имаат различна содржина и дебелина на лепилото. Дебелината по притискањето е поврзана со рамноста на пресата и постапката на плочата за притискање; за секаков вид плоча што се користи, потребно е да се добие дебелината на медиумскиот слој што може да се произведе, што е погодно за пресметка на дизајнот и инженерски дизајн, контрола на плочата за притискање, влезни податоци. Толеранцијата е клучна за контрола на дебелината на медиумот.

Второ: Ширината на линијата, зголемувањето на ширината на линијата може да ја намали импедансата, намалувањето на ширината на линијата може да ја зголеми импедансата. Контролата на ширината на линијата треба да биде во рамките на толеранција од +/- 10% за да се постигне контрола на импедансата. Јазот на сигналната линија влијае на целиот тест бран. Неговата импеданса во една точка е висока, што го прави целиот бран нерамномерен, а импедансата на линијата не смее да прави линија, јазот не може да надмине 10%. Ширината на линијата главно се контролира со контрола на гравитација. За да се обезбеди ширина на линијата, според количината на гравитација на страната за гравитација, грешката при цртање светлина и грешката при пренос на шемата, филмот за обработка се компензира за процесот за да се исполни барањето за ширина на линијата.

Трето: дебелината на бакарот, намалувањето на дебелината на линијата може да ја зголеми импедансата, зголемувањето на дебелината на линијата може да ја намали импедансата; дебелината на линијата може да се контролира со обложување на шаблонот или избирање на соодветната дебелина на основниот материјал - бакарна фолија. Контролата на дебелината на бакарот е потребна за униформа. На плочата од тенки жици и изолирани жици се додава шунт блок за да се балансира струјата за да се спречи нееднаквата дебелина на бакарот на жицата и да се влијае на екстремно нееднаквата распределба на бакарот на cs и ss површините. Потребно е вкрстување на плочата за да се постигне униформна дебелина на бакарот од двете страни.

Четврто: диелектрична константа, зголемувањето на диелектричната константа може да ја намали импедансата, намалувањето на диелектричната константа може да ја зголеми импедансата, диелектричната константа е главно контролирана од материјалот. Диелектричната константа на различните плочи е различна, што е поврзано со употребениот смолен материјал: диелектричната константа на FR4 плочата е 3,9-4,5, што ќе се намалува со зголемување на фреквенцијата на употреба, а диелектричната константа на PTFE плочата е 2,2 - За да се добие висок пренос на сигнал помеѓу 3,9, потребна е висока вредност на импеданса, што бара ниска диелектрична константа.

Петто: дебелината на маската за лемење. Печатењето на маската за лемење ќе го намали отпорот на надворешниот слој. Под нормални околности, печатењето на една маска за лемење може да го намали падот на едниот крај за 2 оми и може да го намали диференцијалниот пад за 8 оми. Двојното печатење на вредноста на падот е двојно поголемо од едно поминување. При печатење повеќе од три пати, вредноста на импедансата нема да се промени.