De modo geral, os fatores que afetam a impedância característica do PCB são: espessura dielétrica H, espessura do cobre T, largura do traço W, espaçamento do traço, constante dielétrica Er do material selecionado para a pilha e espessura da máscara de solda.

Em geral, quanto maior a espessura dielétrica e o espaçamento das linhas, maior o valor da impedância; quanto maior a constante dielétrica, a espessura do cobre, a largura da linha e a espessura da máscara de solda, menor o valor da impedância.

Primeiro: espessura média. Aumentar a espessura média pode aumentar a impedância, e diminuir a espessura média pode reduzir a impedância. Diferentes pré-impregnados têm diferentes teores e espessuras de cola. A espessura após a prensagem está relacionada à planura da prensa e ao procedimento da placa de prensagem. Para qualquer tipo de placa utilizada, é necessário obter a espessura da camada de mídia que pode ser produzida, o que é propício para o cálculo do projeto e projeto de engenharia, controle da placa de prensagem e tolerância de entrada, que é a chave para o controle da espessura da mídia.

Segundo: largura da linha, aumentar a largura da linha pode reduzir a impedância, reduzir a largura da linha pode aumentar a impedância. O controle da largura da linha precisa estar dentro de uma tolerância de +/- 10% para atingir o controle de impedância. A lacuna da linha de sinal afeta toda a forma de onda de teste. Sua impedância de ponto único é alta, tornando toda a forma de onda irregular, e a linha de impedância não pode fazer linha, a lacuna não pode exceder 10%. A largura da linha é controlada principalmente pelo controle de gravação. Para garantir a largura da linha, de acordo com a quantidade de gravação do lado da gravação, o erro de desenho de luz e o erro de transferência de padrão, o filme do processo é compensado para o processo para atender ao requisito de largura da linha.

Terceiro: espessura do cobre. Reduzir a espessura da linha pode aumentar a impedância. Aumentar a espessura da linha pode reduzir a impedância. A espessura da linha pode ser controlada por galvanoplastia ou pela seleção da espessura correspondente da folha de cobre do material base. O controle da espessura do cobre deve ser uniforme. Um bloco de derivação é adicionado à placa de fios finos e fios isolados para equilibrar a corrente, evitando a espessura irregular do cobre no fio e afetando a distribuição extremamente desigual do cobre nas superfícies cs e ss. É necessário cruzar a placa para atingir o objetivo de uniformizar a espessura do cobre em ambos os lados.

Em quarto lugar, a constante dielétrica: aumentar a constante dielétrica pode reduzir a impedância; reduzir a constante dielétrica pode aumentar a impedância. A constante dielétrica é controlada principalmente pelo material. A constante dielétrica de diferentes placas varia, o que está relacionado ao material de resina utilizado: a constante dielétrica da placa FR4 é de 3,9 a 4,5, que diminui com o aumento da frequência de uso, e a constante dielétrica da placa PTFE é de 2,2 a 3,9. Para obter uma alta transmissão de sinal entre 3,9, é necessário um alto valor de impedância, o que requer uma baixa constante dielétrica.

Quinto: a espessura da máscara de solda. A impressão da máscara de solda reduzirá a resistência da camada externa. Em circunstâncias normais, a impressão de uma única máscara de solda pode reduzir a queda de tensão em 2 ohms e pode fazer a queda diferencial em 8 ohms. Imprimir o dobro do valor da queda é o dobro do valor de uma única passagem. Ao imprimir mais de três vezes, o valor da impedância não mudará.