Üldiselt on trükkplaadi iseloomulikku impedantsi mõjutavad tegurid järgmised: dielektriline paksus H, vase paksus T, jootejoone laius W, jootejoone vahe, valitud materjali dielektriline konstant Er ja jootemaski paksus.
Üldiselt, mida suurem on dielektriline paksus ja joonte vahe, seda suurem on impedantsi väärtus; mida suurem on dielektriline konstant, vase paksus, joone laius ja jootemaski paksus, seda väiksem on impedantsi väärtus.
Esimene neist: keskmine paksus, keskmise paksuse suurendamine võib suurendada impedantsi ja keskmise paksuse vähendamine võib impedantsi vähendada; erinevatel prepregmaterjalidel on erinev liimisisaldus ja paksus. Pressimise järgne paksus on seotud pressi tasasusega ja pressimisplaadi protseduuriga; iga kasutatava plaaditüübi puhul on vaja saada toodetava meediakihi paksus, mis soodustab projekteerimisarvutust ja inseneriprojekteerimist, pressimisplaadi juhtimist, sissetulev tolerants on meedia paksuse juhtimise võti.
Teiseks: joone laius, joone laiuse suurendamine võib vähendada impedantsi, joone laiuse vähendamine aga suurendada impedantsi. Impedantsi juhtimise saavutamiseks peab joone laiuse juhtimine olema tolerantsi piires +/- 10%. Signaaliliini vahe mõjutab kogu testlainekuju. Selle ühepunktiline impedants on kõrge, mistõttu kogu lainekuju on ebaühtlane ja impedantsiliin ei tohi moodustada joont, vahe ei tohi ületada 10%. Joone laiust kontrollitakse peamiselt söövitusjuhtimise abil. Joone laiuse tagamiseks kompenseeritakse protsessikile vastavalt söövituskülje söövitushulgale, valguse joonistamise veale ja mustri ülekande veale, et protsessi käigus vastaks joone laiuse nõudele.
Kolmas: vase paksus, joone paksuse vähendamine võib suurendada impedantsi, joone paksuse suurendamine võib vähendada impedantsi; joone paksust saab reguleerida mustriga katmise või alusmaterjali (vaskfooliumi) vastava paksuse valimise abil. Vase paksuse reguleerimine peab olema ühtlane. Õhukeste ja isoleeritud juhtmete plaadile lisatakse šuntplokk, et tasakaalustada voolu, vältida ebaühtlast vase paksust juhtmel ja mõjutada vase äärmiselt ebaühtlast jaotumist cs- ja ss-pindadel. Plaadi ristumine on vajalik, et saavutada ühtlane vase paksus mõlemal küljel.
Neljas: dielektriline konstant, dielektrilise konstandi suurendamine võib vähendada impedantsi, dielektrilise konstandi vähendamine võib suurendada impedantsi, dielektrilist konstanti kontrollib peamiselt materjal. Erinevate plaatide dielektriline konstant on erinev, mis on seotud kasutatava vaigumaterjaliga: FR4 plaadi dielektriline konstant on 3,9–4,5, mis väheneb kasutussageduse suurenemisega, ja PTFE plaadi dielektriline konstant on 2,2–. Kõrge signaaliülekande saavutamiseks vahemikus 3,9 on vaja suurt impedantsi väärtust, mis omakorda nõuab madalat dielektrilist konstanti.
Viiendaks: jootemaski paksus. Jootemaski printimine vähendab väliskihi takistust. Tavalistes tingimustes võib ühe jootemaski printimine vähendada ühe otsaga takistuslangust 2 oomi võrra ja diferentsiaaltakistust 8 oomi võrra. Kahekordse languse printimine annab kaks korda suurema takistuse kui ühekordne printimine. Rohkem kui kolmekordsel printimisel impedantsi väärtus ei muutu.