പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, PCB-യുടെ സ്വഭാവ ഇം‌പെഡൻസിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഡൈഇലക്ട്രിക് കനം H, കോപ്പർ കനം T, ട്രെയ്‌സ് വീതി W, ട്രെയ്‌സ് സ്‌പെയ്‌സിംഗ്, സ്റ്റാക്കിനായി തിരഞ്ഞെടുത്ത മെറ്റീരിയലിന്റെ ഡൈഇലക്ട്രിക് സ്ഥിരാങ്കം Er, സോൾഡർ മാസ്കിന്റെ കനം.
പൊതുവേ, ഡൈഇലക്ട്രിക് കനവും ലൈൻ സ്‌പെയ്‌സിംഗും കൂടുന്തോറും ഇം‌പെഡൻസ് മൂല്യം വർദ്ധിക്കും; ഡൈഇലക്ട്രിക് സ്ഥിരാങ്കം, കോപ്പർ കനം, ലൈൻ വീതി, സോൾഡർ മാസ്ക് കനം എന്നിവ കൂടുന്തോറും ഇം‌പെഡൻസ് മൂല്യം കുറയും.
ആദ്യത്തേത്: ഇടത്തരം കനം, ഇടത്തരം കനം കൂട്ടുന്നത് ഇം‌പെഡൻസ് വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇടത്തരം കനം കുറയ്ക്കുന്നത് ഇം‌പെഡൻസ് കുറയ്ക്കും; വ്യത്യസ്ത പ്രീപ്രെഗുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത പശ ഉള്ളടക്കങ്ങളും കനവും ഉണ്ട്. അമർത്തിയതിന് ശേഷമുള്ള കനം പ്രസ്സിന്റെ പരന്നതയുമായും അമർത്തൽ പ്ലേറ്റിന്റെ നടപടിക്രമവുമായും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു; ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏത് തരം പ്ലേറ്റിനും, നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന മീഡിയ ലെയറിന്റെ കനം നേടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഡിസൈൻ കണക്കുകൂട്ടലിന് സഹായകമാണ്, എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡിസൈൻ, പ്രസ്സിംഗ് പ്ലേറ്റ് നിയന്ത്രണം, ഇൻകമിംഗ് ടോളറൻസ് എന്നിവയാണ് മീഡിയ കനം നിയന്ത്രണത്തിന്റെ താക്കോൽ.
രണ്ടാമത്തേത്: ലൈൻ വീതി, ലൈൻ വീതി കൂട്ടുന്നത് ഇം‌പെഡൻസ് കുറയ്ക്കും, ലൈൻ വീതി കുറയ്ക്കുന്നത് ഇം‌പെഡൻസ് വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഇം‌പെഡൻസ് നിയന്ത്രണം നേടുന്നതിന് ലൈൻ വീതിയുടെ നിയന്ത്രണം +/- 10% ടോളറൻസിനുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം. സിഗ്നൽ ലൈനിന്റെ വിടവ് മുഴുവൻ ടെസ്റ്റ് വേവ്‌ഫോമിനെയും ബാധിക്കുന്നു. അതിന്റെ സിംഗിൾ-പോയിന്റ് ഇം‌പെഡൻസ് ഉയർന്നതാണ്, ഇത് മുഴുവൻ വേവ്‌ഫോമിനെയും അസമമാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇം‌പെഡൻസ് ലൈൻ ലൈൻ നിർമ്മിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നില്ല, വിടവ് 10% കവിയാൻ പാടില്ല. ലൈൻ വീതി പ്രധാനമായും എച്ചിംഗ് നിയന്ത്രണത്തിലൂടെയാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്. ലൈൻ വീതി ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, എച്ചിംഗ് സൈഡ് എച്ചിംഗ് തുക, ലൈറ്റ് ഡ്രോയിംഗ് പിശക്, പാറ്റേൺ ട്രാൻസ്ഫർ പിശക് എന്നിവ അനുസരിച്ച്, ലൈൻ വീതി ആവശ്യകത നിറവേറ്റുന്നതിനായി പ്രോസസ് ഫിലിം പ്രക്രിയയ്ക്ക് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നു.
മൂന്നാമത്തേത്: ചെമ്പ് കനം, ലൈൻ കനം കുറയ്ക്കുന്നത് ഇം‌പെഡൻസ് വർദ്ധിപ്പിക്കും, ലൈൻ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഇം‌പെഡൻസ് കുറയ്ക്കും; പാറ്റേൺ പ്ലേറ്റിംഗ് വഴിയോ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ അനുബന്ധ കനം തിരഞ്ഞെടുത്തോ ലൈൻ കനം നിയന്ത്രിക്കാം. കോപ്പർ കനം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഏകീകൃതമായിരിക്കണം. വയറിലെ അസമമായ ചെമ്പ് കനം തടയുന്നതിനും സി‌എസ്, എസ്‌എസ് പ്രതലങ്ങളിൽ ചെമ്പിന്റെ അങ്ങേയറ്റം അസമമായ വിതരണത്തെ ബാധിക്കുന്നതിനും കറന്റ് സന്തുലിതമാക്കുന്നതിന് നേർത്ത വയറുകളുടെയും ഒറ്റപ്പെട്ട വയറുകളുടെയും ബോർഡിൽ ഒരു ഷണ്ട് ബ്ലോക്ക് ചേർക്കുന്നു. ഇരുവശത്തും ഏകീകൃത ചെമ്പ് കനം നേടുന്നതിന് ബോർഡ് ക്രോസ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
നാലാമത്തേത്: ഡൈഇലക്ട്രിക് സ്ഥിരാങ്കം, ഡൈഇലക്ട്രിക് സ്ഥിരാങ്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഇം‌പെഡൻസ് കുറയ്ക്കും, ഡൈഇലക്ട്രിക് സ്ഥിരാങ്കം കുറയ്ക്കുന്നത് ഇം‌പെഡൻസ് വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഡൈഇലക്ട്രിക് സ്ഥിരാങ്കം പ്രധാനമായും മെറ്റീരിയലാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്. വ്യത്യസ്ത പ്ലേറ്റുകളുടെ ഡൈഇലക്ട്രിക് സ്ഥിരാങ്കം വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്ന റെസിൻ മെറ്റീരിയലുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു: FR4 പ്ലേറ്റിന്റെ ഡൈഇലക്ട്രിക് സ്ഥിരാങ്കം 3.9-4.5 ആണ്, ഉപയോഗത്തിന്റെ ആവൃത്തി വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ഇത് കുറയും, കൂടാതെ PTFE പ്ലേറ്റിന്റെ ഡൈഇലക്ട്രിക് സ്ഥിരാങ്കം 2.2 ആണ്- 3.9 നും ഇടയിലുള്ള ഉയർന്ന സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ലഭിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന ഇം‌പെഡൻസ് മൂല്യം ആവശ്യമാണ്, ഇതിന് കുറഞ്ഞ ഡൈഇലക്ട്രിക് സ്ഥിരാങ്കം ആവശ്യമാണ്.
അഞ്ചാമത്തേത്: സോൾഡർ മാസ്കിന്റെ കനം. സോൾഡർ മാസ്ക് പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നത് പുറം പാളിയുടെ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കും. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഒരു സിംഗിൾ സോൾഡർ മാസ്ക് പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നത് സിംഗിൾ-എൻഡ് ഡ്രോപ്പ് 2 ഓം കുറയ്ക്കും, കൂടാതെ ഡിഫറൻഷ്യൽ ഡ്രോപ്പ് 8 ഓം ആക്കാനും കഴിയും. ഡ്രോപ്പ് മൂല്യത്തിന്റെ ഇരട്ടി പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നത് ഒരു പാസിന്റെ ഇരട്ടിയാണ്. മൂന്ന് തവണയിൽ കൂടുതൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇം‌പെഡൻസ് മൂല്യം മാറില്ല.