Zein faktorek eragiten dute PCB inpedantzian?

Oro har, PCBaren inpedantzia karakteristikoan eragina duten faktoreak hauek dira: H dielektrikoaren lodiera, T kobrearen lodiera, W trazaduraren zabalera, trazaduraren arteko tartea, pilarako hautatutako materialaren Er konstante dielektrikoa eta soldadura-maskararen lodiera.

Oro har, zenbat eta handiagoa izan dielektrikoaren lodiera eta lerro-tartea, orduan eta handiagoa da inpedantzia-balioa; zenbat eta handiagoa izan konstante dielektrikoa, kobrearen lodiera, lerro-zabalera eta soldadura-maskararen lodiera, orduan eta txikiagoa da inpedantzia-balioa.

Lehenengoa: euskarri-lodiera, euskarriaren lodiera handitzeak inpedantzia handitu dezake, eta euskarriaren lodiera txikitzeak inpedantzia murriztu dezake; aurrepreg ezberdinek kola-eduki eta lodiera desberdinak dituzte. Prentsaketaren ondorengo lodiera prentsaren lautasunarekin eta prentsatze-plakaren prozedurarekin lotuta dago; erabiltzen den edozein plaka motatarako, ekoiztu daitekeen euskarri-geruzaren lodiera lortu behar da, diseinu-kalkulurako eta ingeniaritza-diseinurako lagungarria dena, prentsatze-plakaren kontrola, sarrerako tolerantzia da euskarriaren lodieraren kontrolaren gakoa.

Bigarrena: lerroaren zabalera, lerroaren zabalera handitzeak inpedantzia murriztu dezake, lerroaren zabalera murriztuz inpedantzia handitu dezake. Lerroaren zabaleraren kontrola +/- % 10eko tolerantzia baten barruan egon behar da inpedantzia kontrola lortzeko. Seinale-lerroaren hutsuneak proba-uhin-forma osoan eragiten du. Bere puntu bakarreko inpedantzia handia da, uhin-forma osoa irregularra bihurtuz, eta inpedantzia-lerroak ez du onartzen lerroa osatzea, hutsuneak ezin du % 10etik gorakoa izan. Lerroaren zabalera batez ere grabatze-kontrolaren bidez kontrolatzen da. Lerroaren zabalera bermatzeko, grabatze-aldeko grabatze-kopuruaren, argi-marrazketa errorearen eta ereduaren transferentzia errorearen arabera, prozesuko filma konpentsatzen da prozesua lerroaren zabaleraren eskakizuna betetzeko.

 

Hirugarrena: kobrearen lodiera, lerroaren lodiera murrizteak inpedantzia handitu dezake, lerroaren lodiera handitzeak inpedantzia murriztu dezake; lerroaren lodiera kontrola daiteke patroi bidezko plakaren bidez edo oinarrizko materialaren kobrezko xaflaren lodiera dagokion hautatuz. Kobrearen lodieraren kontrola uniformea ​​izan behar da. Shunt bloke bat gehitzen zaio hari mehez eta hari isolatuez osatutako plakari korrontea orekatzeko, harian kobrearen lodiera irregularra saihesteko eta cs eta ss gainazaletan kobrearen banaketa oso irregularra eragiteko. Bi aldeetan kobrearen lodiera uniformea ​​lortzeko, plaka gurutzatu behar da.

Laugarrena: konstante dielektrikoa, konstante dielektrikoa handitzeak inpedantzia murriztu dezake, konstante dielektrikoa murrizteak inpedantzia handitu dezake, konstante dielektrikoa batez ere materialak kontrolatzen du. Plaka desberdinen konstante dielektrikoa desberdina da, erabilitako erretxina materialarekin lotuta dagoena: FR4 plakaren konstante dielektrikoa 3,9-4,5 da, erabilera-maiztasuna handitzen den heinean gutxituko dena, eta PTFE plakaren konstante dielektrikoa 2,2- da. 3,9 artean seinale-transmisio altua lortzeko, inpedantzia-balio altua behar da, eta horrek konstante dielektriko baxua eskatzen du.

Bosgarrena: soldadura-maskararen lodiera. Soldadura-maskararen inprimaketak kanpoko geruzaren erresistentzia murriztuko du. Egoera normaletan, soldadura-maskararen inprimaketa bakarra egiteak mutur bakarreko erorketa 2 ohm murriztu dezake, eta diferentziala 8 ohm jaitsi. Erorketa-balioa bi aldiz inprimatzea pase bakarrean inprimatzearen bikoitza da. Hiru aldiz baino gehiagotan inprimatzean, inpedantzia-balioa ez da aldatuko.