Algemeen gesproken zijn de factoren die de karakteristieke impedantie van de PCB beïnvloeden: diëlektrische dikte H, koperdikte T, spoorbreedte W, spoorafstand, diëlektrische constante Er van het voor de stapel geselecteerde materiaal en de dikte van het soldeermasker.
Over het algemeen geldt: hoe groter de diëlektrische dikte en de lijnafstand, hoe hoger de impedantiewaarde. Hoe groter de diëlektrische constante, de koperdikte, de lijnbreedte en de dikte van het soldeermasker, hoe lager de impedantiewaarde.
De eerste: gemiddelde dikte. Een hogere gemiddelde dikte kan de impedantie verhogen, en een lagere gemiddelde dikte kan de impedantie verlagen; verschillende prepregs hebben verschillende lijmgehaltes en -diktes. De dikte na het persen hangt af van de vlakheid van de pers en de procedure van de persplaat; voor elk type plaat is het noodzakelijk om de dikte van de te produceren medialaag te bepalen, wat bevorderlijk is voor ontwerpberekeningen en technisch ontwerp, en voor de controle van de persplaat. Inkomende tolerantie is de sleutel tot controle van de mediadikte.
Ten tweede: lijnbreedte. Door de lijnbreedte te vergroten, kan de impedantie worden verlaagd. Door de lijnbreedte te verkleinen, kan de impedantie worden verhoogd. De lijnbreedte moet binnen een tolerantie van +/- 10% liggen om de impedantie te regelen. De afstand tussen de signaallijnen beïnvloedt de gehele testgolfvorm. De enkelpuntsimpedantie is hoog, waardoor de gehele golfvorm ongelijkmatig is. De impedantielijn mag niet in een lijn lopen; de afstand mag niet groter zijn dan 10%. De lijnbreedte wordt voornamelijk geregeld door de etsregeling. Om de lijnbreedte te garanderen, afhankelijk van de etshoeveelheid aan de etszijde, de lichttekeningfout en de patroonoverdrachtsfout, wordt de procesfilm gecompenseerd om aan de lijnbreedtevereisten te voldoen.
Ten derde: koperdikte. Het verminderen van de lijndikte kan de impedantie verhogen. Het verhogen van de lijndikte kan de impedantie verlagen; de lijndikte kan worden geregeld door patroonplating of door de juiste dikte van het basismateriaal, koperfolie, te selecteren. De koperdikte moet gelijkmatig worden geregeld. Aan de printplaat, bestaande uit dunne draden en geïsoleerde draden, wordt een shuntblok toegevoegd om de stroom te balanceren en zo te voorkomen dat de koperdikte op de draad ongelijkmatig wordt en de extreem ongelijkmatige verdeling van koper op de CS- en SS-oppervlakken wordt beïnvloed. Het is noodzakelijk om de printplaat te kruisen om een gelijkmatige koperdikte aan beide zijden te bereiken.
Ten vierde: de diëlektrische constante. Door de diëlektrische constante te verhogen, kan de impedantie worden verlaagd. Door de diëlektrische constante te verlagen, kan de impedantie worden verhoogd. De diëlektrische constante wordt voornamelijk bepaald door het materiaal. De diëlektrische constante van verschillende platen verschilt afhankelijk van het gebruikte harsmateriaal: de diëlektrische constante van FR4-platen is 3,9-4,5, wat afneemt naarmate de gebruiksfrequentie toeneemt. De diëlektrische constante van PTFE-platen is 2,2-2. Om een hoge signaaloverdracht tussen 3,9 en 4,5 te verkrijgen, is een hoge impedantiewaarde vereist, wat een lage diëlektrische constante vereist.
Ten vijfde: de dikte van het soldeermasker. Het printen van het soldeermasker verlaagt de weerstand van de buitenste laag. Onder normale omstandigheden kan het printen van één soldeermasker de single-ended drop met 2 ohm verminderen en de differentiële drop met 8 ohm. Het printen van twee keer de dropwaarde is twee keer zo hoog als die van één doorgang. Bij meer dan drie keer printen verandert de impedantiewaarde niet.