In generale, i fattori che influenzano l'impedenza caratteristica del PCB sono: spessore dielettrico H, spessore del rame T, larghezza della traccia W, spaziatura delle tracce, costante dielettrica Er del materiale selezionato per la pila e spessore della maschera di saldatura.

In generale, maggiore è lo spessore del dielettrico e la spaziatura delle linee, maggiore è il valore dell'impedenza; maggiore è la costante dielettrica, lo spessore del rame, la larghezza delle linee e lo spessore della maschera di saldatura, minore è il valore dell'impedenza.

Il primo: spessore medio, l'aumento dello spessore medio può aumentare l'impedenza, mentre la diminuzione dello spessore medio può ridurla; diversi preimpregnati hanno diversi contenuti di colla e spessori. Lo spessore dopo la pressatura è correlato alla planarità della pressa e alla procedura della piastra di pressatura; per qualsiasi tipo di piastra utilizzata, è necessario ottenere lo spessore dello strato di supporto che può essere prodotto, il che è utile per il calcolo progettuale e la progettazione ingegneristica, il controllo della piastra di pressatura e la tolleranza in ingresso sono la chiave per il controllo dello spessore del supporto.

Il secondo: larghezza della linea, aumentando la larghezza della linea si può ridurre l'impedenza, riducendola si può aumentare l'impedenza. Il controllo della larghezza della linea deve essere entro una tolleranza di +/- 10% per ottenere il controllo dell'impedenza. Il gap della linea del segnale influenza l'intera forma d'onda di prova. La sua impedenza a punto singolo è elevata, rendendo l'intera forma d'onda irregolare, e la linea di impedenza non può creare una linea, il gap non può superare il 10%. La larghezza della linea è controllata principalmente dal controllo dell'incisione. Per garantire la larghezza della linea, in base alla quantità di incisione sul lato di incisione, all'errore di disegno della luce e all'errore di trasferimento del pattern, il film di processo viene compensato per il processo per soddisfare i requisiti di larghezza della linea.

Terzo: spessore del rame. Riducendo lo spessore della linea si può aumentare l'impedenza, aumentando lo spessore della linea si può ridurre l'impedenza; lo spessore della linea può essere controllato mediante placcatura a pattern o selezionando lo spessore corrispondente del foglio di rame di base. Il controllo dello spessore del rame deve essere uniforme. Un blocco shunt viene aggiunto alla scheda di fili sottili e fili isolati per bilanciare la corrente ed evitare che lo spessore del rame sul filo sia irregolare, influenzando la distribuzione estremamente irregolare del rame sulle superfici cs e ss. È necessario incrociare la scheda per ottenere uno spessore del rame uniforme su entrambi i lati.

Quarto: costante dielettrica. Aumentando la costante dielettrica si può ridurre l'impedenza, riducendola si può aumentare l'impedenza. La costante dielettrica è principalmente controllata dal materiale. La costante dielettrica delle diverse piastre è diversa, a seconda del materiale in resina utilizzato: la costante dielettrica della piastra FR4 è compresa tra 3,9 e 4,5, e diminuisce con l'aumentare della frequenza di utilizzo, mentre la costante dielettrica della piastra PTFE è pari a 2,2. Per ottenere un'elevata trasmissione del segnale, tra 3,9 e 4,5 è necessario un valore di impedenza elevato, che a sua volta richiede una costante dielettrica bassa.

Quinto: lo spessore della maschera di saldatura. Stampare la maschera di saldatura ridurrà la resistenza dello strato esterno. In circostanze normali, stampare una singola maschera di saldatura può ridurre la caduta di tensione single-ended di 2 ohm e può far scendere la caduta differenziale di 8 ohm. Stampando il doppio del valore di caduta, si ottiene il doppio di quello di una sola passata. Stampando più di tre volte, il valore di impedenza non cambierà.