Вообще говоря, на характеристическое сопротивление печатной платы влияют следующие факторы: толщина диэлектрика H, толщина меди T, ширина дорожки W, расстояние между дорожками, диэлектрическая проницаемость Er материала, выбранного для печатной платы, и толщина паяльной маски.
В общем случае, чем больше толщина диэлектрика и расстояние между линиями, тем больше значение импеданса; чем больше диэлектрическая проницаемость, толщина меди, ширина линии и толщина паяльной маски, тем меньше значение импеданса.
Первый вариант: средняя толщина. Увеличение толщины может увеличить импеданс, а уменьшение толщины – уменьшить. Различные препреги имеют разное содержание клея и разную толщину. Толщина после прессования зависит от плоскостности пресса и способа обработки прессующей плиты. Для любого типа используемой плиты необходимо определить толщину получаемого слоя материала. Это необходимо для расчёта конструкции, а также для инженерного проектирования, контроля прессующей плиты и входного допуска, что является ключевым фактором контроля толщины материала.
Второе: ширина линии. Увеличение ширины линии может уменьшить импеданс, уменьшение ширины линии может увеличить импеданс. Для достижения контроля импеданса необходимо, чтобы ширина линии находилась в пределах допуска +/- 10%. Зазор сигнальной линии влияет на всю форму тестового сигнала. Его одноточечное сопротивление высокое, что делает всю форму сигнала неровной, и линия импеданса не должна образовывать линию. Зазор не может превышать 10%. Ширина линии в основном контролируется контролем травления. Чтобы обеспечить ширину линии, в соответствии с количеством травления на стороне травления, ошибкой рисования света и ошибкой переноса рисунка, технологическая пленка компенсируется для процесса, чтобы соответствовать требованиям к ширине линии.
Третье: толщина меди. Уменьшение толщины линии может увеличить импеданс, увеличение толщины линии может уменьшить импеданс. Толщину линии можно контролировать с помощью нанесения покрытия по шаблону или выбора соответствующей толщины медной фольги на основе. Необходимо обеспечить равномерность толщины меди. Для балансировки тока на плате из тонких проводов и изолированных проводов добавлен шунтирующий блок, предотвращающий неравномерность толщины меди на проводе и влияющий на крайне неравномерное распределение меди на поверхностях CS и SS. Для достижения равномерной толщины меди с обеих сторон платы необходимо перекрещивать проводники.
Четвёртое: диэлектрическая проницаемость. Увеличение диэлектрической проницаемости может снизить импеданс, а уменьшение – увеличить. Диэлектрическая проницаемость в основном определяется материалом. Диэлектрическая проницаемость различных пластин различается, что связано с используемым полимерным материалом: диэлектрическая проницаемость пластины FR4 составляет 3,9–4,5 и уменьшается с увеличением частоты использования, а диэлектрическая проницаемость пластины PTFE составляет 2,2. Для обеспечения высокой передачи сигнала в диапазоне от 3,9 до 3,9 требуется высокое значение импеданса, что, в свою очередь, требует низкой диэлектрической проницаемости.
Пятое: толщина паяльной маски. Печать паяльной маски снижает сопротивление внешнего слоя. В обычных условиях печать одной паяльной маски может уменьшить падение напряжения на одном выводе на 2 Ом и увеличить дифференциальное падение на 8 Ом. Печать в два раза большего значения падения напряжения вдвое превышает значение за один проход. При печати более трёх раз значение импеданса не изменится.